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勿 勿ORI 机械加工过程检验作业指导书 5 BR/QGS12.O5 文件版本：V1.0 受控性质： 发放编号： 持有人： 机械加工过程检验作业指导书 2010-08-27 实施2010-08-26 2010-08-27 实施 常州博瑞电力自动化设备有限公司 发布 TOC \o 1-5 \h \z 1目的 I 范围 1 职责 1 工作程序、要求及方法 1 4. 1检验条件 1 4. 1. 1检验工具 1 4.1.2检验依据 1 4.2检验项［］及要求 1 4.3记录表单 2 4.4判定结论 3 4.5检验结果统计及异常情况处理 3 4.6处理方式 3 相关文件 3 1 BR/QPS13《不合格品控制程序》 1 BR/QPS13《不合格品控制程序》 BR/QGC05. 24《工件去毛刺作业指导书》 记录 1 6.2 6.3 6.4 BR/QGS12. 05-01 BR/QGS12. 05-02 BR/QGS12. 05-03 BR/QGS12. 05-04 《机械加工过程员工自检记录表》? 《过程巡检记录表（机械车间）》…… 《过程检验记录表（机械车间）》…… 《机械加工过程检验不合格记录表》 3 3 3 3 3 3 3 勿 勿ORI 机械加工过程检验作业指导书 BR/QGS12. 05 第 第 PAGE #页共3页 机械加工过程检验作业指导书 1目的 通过规范机械加工过程检验，使其满足产品要求。 范围 本标准适用于本公司机械加工过程的质量检验。 3职责 机械加工过程检验员需严格按照指导书执行，并对检验结果负责。 4 工作程序、要求及方法 4. 1检验条件 4. 1. 1检验工具 检验使用的工具见表1,检验员应妥善保管好检验工具、工具的标识状态完好。 其屮，计量类检验工具确保其准确性满足要求。 表1检验用工具?览表 序号 工具名称 测量范围 测量精度、等级 1 螺旋测微仪（千分尺） 0 ?25imn 0. 01mm 2 螺纹塞规 Ml. 6、M2、M2. 5、M3、M4 7H 3 游标卡尺 。?500mm 0. 02mm 4 宽座角尺 90° 5 万能角度尺 0° ?320° 2， 6 表面粗糙度比较样块 6.3、3.2、1.6、0. 8 4. 1.2检验依据 针对机械加工零部件的检验，主要依据的技术文件为图纸和工序流转卡。另外还 有相关的技术规范。 4.2检验项目及要求 检验员按照表2规定进行检验。 机械加工过程检验作业指导书BR/QGS12. 机械加工过程检验作业指导书 BR/QGS12. 05 第 第 PAGE #页共3页 豚ORI 表2机械加工过程检验项口及要求一览表 检验类别 序号 项目 检验要求 工具 外观 1 划伤、压伤、 应无影响后续表而外观、平整度 无 2 表面纹路 压延纹路应与拉紐氣化方向一致 尺寸 1 孔槽大小 图纸要求 游标卡尺 2 零部件长宽 3 位置偏差 4 剪板余量尺寸 材料 1 材质 图纸要求 游标卡尺、千分尺 2 厚度 工序 1 跳、漏工序 按照工序流转卡检验 无 螺纹 1 滑统 按7H标准要求 通规通、止规止 7H螺纹塞规 2 漏攻税 3 杂质等 折弯 1 角度、 图纸要求 游标卡尺、宽座角尺、 万能角度尺 2 尺寸 粗糙度 1 冲、铳而 图纸要求 表面粗糙度比较样块 毛刺 1 冲、钻、铤、 攻丝、剪、切 按照BR/QGC05. 24《「.件去毛刺作 业指导书》规定执行 游标卡尺、千分尺 孔槽方向 1 方向 图纸要求 无 4. 3记录表单 检验过程中的记录表单使用说明见表3. 表3机械加工过程检验用表单一览表 序号 表单名称 使用说明 1 BR/QGS12, 05-01 《机械加工过程员工自检记录表》 车冋员工用于对加工零件进行自检 2 BR/QGS12. 05-02 《过程巡检记录表（机械车间）》注 过程检验员在巡检过程中发现不合格情况 的记录 3 BR/QGS12. 05*03 《过程检验记录表（机械车间）》 过程检验员用于记录产品加工过程中首末 检情况 4 BR/QGS12. 05-04 《机械加工过程检验不合格记录表》 记录首、末检及巡检不合格情况的记录 注：巡检应注意一下两点 巡检点：关键、特殊以及新员工独立操作的工序，批量超过2000的常规工序； 巡检频次：产品的关键工序，每天1次；新员工独立操作的工序，每天2次；批量超过2000 的工件的常规工序，每天2次。 第 第 PAGE #页共3页 勿ORI 机械加工过程检验作业指导书 BR/QGS12. 05 4.4 判定结论 对于检验合格的盖上“合格”章，不合格的注明不合格原因。 4.5检验结果统计及异常情况处理 4.5 检验结果统计及异常情况处理 参照BR/QPS12《质量监控程序》规定执行。 4.6处理方式 4