地下综合管廊支架预埋件施工方案.docx

地下综合管廊支架预埋件施工 方案 地下综合管廊支架预埋件施工方案 工程名称: 建设单位: 监理单位: 施工单位: 项目专业技术负责人: 编制人: 综合管廊支架预埋件施工方案 1 .支架预埋件说明 支架预埋件符合设计要求: 采用Q235B钢，内缘需带齿牙，以保证与连接件之间依靠精确 的机械咬合实现安全的抗剪、抗滑移性能，为整个系统提供可靠连接。 采用背部焊接连接，以保证拼缝处传力可靠。 有刻度，以方便施工安装时的现场加工。 支架预埋件施工工艺流程 预埋件预埋:检査预埋件f预埋件的定位f预埋件固定f检査f 混凝土浇灌f拆模板f清理预f预埋件检査。 预埋件检査 1=开始预埋之前，应检査预埋件的品种、规格、数量是否与该工程 设计要求相符并有合格证书。并按工艺要求抽査预埋件的外形尺寸和 焊缝质量。焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。 槽形预埋件应检查槽内泡沫条填充是否完好。并按楼层需要的预埋件 品种、规格、数量进行配置。 1= 预埋件定位与固定(关键工序、质量控制点) 1=1根据剪力墙的分格尺寸，按工程预埋件点位布置图的位置、品 种、数量要求进行埋设。 1=1 预埋件距墙体构件的边距应按设计要求确定。 liiii预埋件的定位偏差应符合下列要求：标高偏差不大于10. 0mm,轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10. 0mm,左右偏差不大于20. 0mmo liiii 检査预埋件定位完毕后，检验员应进行检査并记录。 预埋件定位后，把预埋件上锚筋与主体结构的钢筋焊接牢固。 定位后预埋件表面与模板表面应紧密贴合。 5.焊接 固定锚栓与U型槽背面牢固连接，锚栓之间间距恰好与土建的横 向钢筋间距一致，保证每个锚栓可以紧贴钢筋上面放置。 在保证预埋 件的垂直度后，把锚栓焊接在钢筋上，这样就可以保证预埋的支架不 发生位移。如下图： 6.支架预埋件安装定位工艺措施 对于剪力墙一侧有支架预埋件具体施工做法：在土建剪力墙钢 筋绑扎完毕后，用水平仪以底层25cm高的墙面确定支架预埋件的垂 直度，然后将预埋件下方第二、五号锚栓点焊在箍筋上，预埋件中间 及上方锚栓则焊接钢筋，使钢筋起点到支架预埋件预埋件平面的距离 正好为墙的厚度，待模版支完后，再对支架预埋件进行逐个找平固定。 对于剪力墙两侧都有支架预埋件具体施工做法：使支架预埋件平 面到钢筋表面的距离达到剪力墙的保护层厚度，然后再用水平仪确定 支架预埋件的垂直度。 若在预埋过程中碰到支架预埋件锚栓在箍筋的空档处，则可添加 辅助钢筋。如下图: 7.混凝土浇灌 支架预埋件埋设好以后，在浇筑、捣砼时，要注意保护预埋件。 混凝土施工的振动棒在预埋件周边应延长振捣时间，预埋件周边的砼 一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响预埋件的预埋质量。 混凝土浇灌、捣固时，注意防止预埋件发生位移与模板分离。 拆模版，支架预埋件清理 清理粘附在预埋件外表面上混凝土，露出其表面。 支架预埋件检查 （1） 在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继 展开，依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查， 并记录检测结果。 （2） 对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，用激光经纬仪、水 平仪、铅垂仪等仪器检查预埋件相互的位置偏差。标高偏差大于 10.0mm轴线与剪力墙轴线的偏差前后不大于 10.0mm左右偏差不 大于20.0mm将每一编号处的结构偏差，与预埋件的偏差值记录下 来，将记录结果提交给设计进行分析，对偏位预埋件进行补救措施， 同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位配合进行处理。 （3） 对检查出不合格的预埋件应做好记录，及时查明原因并提交业 主（甲方）等相关方面确认。若预埋件结构偏差较大，已超出施工图 范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据， 呈报给业主、监理、总包与设计人员，并提出建议性方案供有关部门 参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。 （4） 若偏差在允许范围内，则依据施工图进行施工。