手机外壳的主要生产流程汇编.docxVIP

、手机外壳的主要生产流程、关键控制点、异常处理方案 1、手机外壳的生产制造流程图 外壳的注塑成型工艺中，主要有以下主要几大步骤：原料的烘烤 -拌色-注塑-修剪、自检 -FQC检验-包装-入库等。其中注塑成型过程的控制是关键节点。其流程见下图： 圉三：手机塑胶外亮注塑成型制作流程圉朴 手机塑胶壳经过注塑成型检验合格后、 根据客户的需要来决定是否要进行二次工艺 （如: 常见的喷涂、电镀）等涂装工艺以满足客户对外面的定义需要。而喷涂过程主要有调漆 -搅拌-过滤-上治具-清洁-喷涂-下治具-丝印-烘烤-全检-包装等。其中调漆、清洁工序和 喷涂是整个涂装过程的关键工序。 其流程见下图： 2、手机壳外壳注塑过程关键控制点: 工序存 控制方法* 焰融温度 最佳的成型温度设定弓很多因素有关，如注塑机吨位、螺杆组态、模具 及成型品的设计和成型周期时候等?一般而言，为了让塑料渐渐地熔融， 戯t鶯后殷腿料区设定嚴低的温度，而赣嘖轆设定较高的温度。 但若螺杆设计不妥或L/D值过小，逆向式的温度设定亦可.心 高濕模可供给较隹的概况那不美规，残笛应力也会较小，且对较薄或较 长的巔型品也较扇填满.而低猿泯则胃绳短成型周期，? 螺杆回转心 速度卩 建谏40至TOrpjn，但需观机台丐螺杆设计而调整.为了尽連填循模具，卫 —彼设定愈低愈好，恒头J达到进料均匀，產妝利用廿至14魅/cm2.心 汪塑速度卩 射速与遶賤计有很关系，利用直接浇口或边沿浇口时，为防止日翩. 家和波流痕现彖，应用较慢之射遠.此外，如制品厚度在5创上，慢 速射出有助于避免气泡或凹陷。一般而言，射塗療则为薄者快，犀者慢. 3、外壳注塑成型常见缺陷解除方案 学习一―好资料 故障現象 冃盏主要原因 推荐解决办法 黑点异色 匸原次料比例过高 螺杆没渚洗干浄 车间环境差 1控制次料比例、禁用异色原次料 l ttj 口 2?制定机台保养、换料清洗点检与 审核 3?改变车间环境.提高车间的洁挣 度 飞边我锋 L注射压力过高 Z注射机锁模力不足 3、性射机的精度差 4s由于员工工作不认真『产品未取出』 造成压棋“模具损坏■造成产品跑披锋 1.提高模具的精度，用硬度高的 钢作模具型材不易出现飞边■ 经淬火硏磨的精整模具（块板 粗合式）对付飞边更可皐.如 硬度达SJHRC60左右晋通模 具（45号钢）生产10万複左右 就要唸理了，和万模次左右已 损坏严重. 2-从成型工艺方面」主要朝减少 疣动性方向设定工艺条件.降 低注射压力-降低熔料温度和 模具谥度 ＞ 降低注射速度.减 少加料量. 熔接痕 使用过量脱模剂“熔结钱也会变粗-脱 模剂披熔料推着前进■脱模剂夹杂在两 股料疣的前锋之间■阻拦前謹熔合，机 械强度减弱 擅制模温料盪 节制各段走胶疣量.増添排气. 浇口大 1 一棋具温度偏底； Z材料流动性隔低. 3.产品胶位薄，难走胶口 4?複具排气不良 1、提高模具温度 乙提高材料疣动性 3.更改浇口的位置* 一般设计在 厚壁上 4＞増加排咒孔 变形 U温度不均. 乙压力不均口 3＞分子定向. 4、潇口位置不当 节制模具温度防止模温差别发生 缩短不均变形.经过过程保压调 整. 缩水 A.成型工艺条件不当莒注射压力不足＞ 模具冷却不充分）： 乩制品的壁太厚或壁厚不均匀； C.原料的收缩性太大（材质问题）D U＞制品壁區不均匀引起缩水：加强筋背 面往往有霜水，由于加强務迁成壁厚不 均匀」当厚度屮于相哪料壁厚的50绻」 缩水悔况明显好转＞ f日加强筋宽度至少 为伽M ,否贝 1」複具制造有困难‘塑件中的 凸台也有类似1S况- U提高注射压力 厶和延长保压时间（延缓浇口濬 胶反硫 3＞很多缩水是由于潇道及瘵口设 计不合理引起的，处理这样的縮水 需要对模具进行改造以减少缩水. 4.对于复杂s薄壁产品 ＞ 有的需 要设计制造模具时采用气辅工艺 来控制縮水 4、手机外壳（喷涂件）常规可靠性测试项： 下面是手机外壳（喷涂工艺）最常规的可靠性测试项目。具体根据各手机品牌的可 靠性测试规范与特殊要求而定。因为每个品牌厂家的器件测试与整机测试的标准有别, 这里不能一一赘述。 肥曲耐磨测试卩 用专用的Nomx聞耐磨测试仪臣专用的纸带施加17丸的載荷，带动纸带在样 本表面摩擦，喷滦部位要求300个循环，印刷部位要求200个循环.实验时尽重 选取容易发生脱祿的讪為便进行摩曝，实验环境为常温，实验只针对试验样机 外表面或印刷部位（测试次数可基于不同的客户要求而调整）?Q 利用锋利刀片或百修辺 刀铎飞厅」在测试样本表面划100个小惆 格,梅花一条线应深及表面涂层的底层.用粘附力350400G/CM2 的胶纸（汕眈海:等同）牢牢黏住小网格，注意强还廉气泡，待静真约2 分钟后，用手抓住胶带一端，在垂直育向90°迅連扯下胶妖「同一位置实验两 淇啟在啟大镜