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纳米镀膜技术在微钻上的工程化
应用和经济效益概算报告;1、1 PVD 加工流程概述及微观结构;涂层炉丛剖面示意图;1、1、1 PVD 镀膜涂层的微观切片结构;1、2 PVD 功能镀膜涂层可实现的物理性能;1、3 PVD 镀膜涂层的工业应用;由于目前PVD工艺对加工工件尺寸的局限,PVD镀膜(涂层)工艺首先在工(机)具行业得到推广应用,常见的例子有:切削刀具、量刃具、周密模具、汽配零件(齿轮、轴承、活塞、缸套)、医疗器械等。;由于目前PVD工艺对加工工件尺寸的局限,PVD镀膜(涂层)工艺首先在工(机)具行业得到推广应用,常见的例子有:切削刀具、量刃具、周密模具、汽配零件(齿轮、轴承、活塞、缸套)、医疗器械等。;1、3、2 装饰镀;2、0 ? PCB 行业概况及其对微钻的性能要求;电子产品日趋轻薄短小和多功能化的发展方向导致封装密度越来越高,线路宽度越来越细,迫使PCB机械钻孔加工业不断进行技术创新,以习惯孔径越来越小、基板材质标准越来越高的现实。;2、1 PCB 微钻面对的挑战;2、1、1 PCB行业的发展对微钻的要求;2、 2 PVD 技术在微钻产品应用的尝试;2、3 瑞利泰德科技有限公司在PVD涂层微钻上的工作;2、3、1 瑞利泰德科技有限公司PVD镀膜微钻的优势;3、0 ? ?镀膜钻头性能展示;现场参数;3、1 切削刃耐磨情况;3、1、2 钻4000孔后刃面磨损情况对比图;3、1、3 钻6000孔后刃面磨损情况对比图;3、1、4 钻8000孔后刃面磨损情况对比图;3、1、5 钻10000孔后刃面磨损情况对比图;3、2 孔位精度测试;3、2、2 Ф0、3涂层钻针钻10000孔后孔位精度状况;3、3 孔壁粗糙状况测试;3、3、1 钻10000孔后孔壁粗糙状况;4、0? ?镀膜钻头刃磨后性能展示;4、1、2 刃磨一次并加打5000孔后孔位精度状况;4、1、3 刃磨一次并加打5000孔后孔壁粗糙状况;4、2 ? 镀膜钻头刃磨2次后性能展示;4、2、2 刃磨二次并加打5000孔后孔位精度状况;4、2、3 刃磨二次并加打5000孔后孔壁粗糙状况;4、3 ? 镀膜钻头刃磨3次后性能展示;4、3、2 刃磨三次并加打5000孔后孔位精度状况;4、3、3 刃磨三次并加打5000孔后孔壁粗糙状况;4、5 ? 镀膜钻头刃磨5次后性能展示;4、5、2 刃磨五次并加打5000孔后孔位精度状况;4、5、3 刃磨五次并加打5000孔后孔壁粗糙状况;5、0 ???论分析;5、2 原因分析;感谢您的聆听！
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