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双变频拉丝机改造方案 　　前言： 　　拉丝机行业，涉及的设备种类非常多，常见的拉丝机有水箱式拉丝机、直进式拉丝机、滑轮式拉丝机、倒立式拉丝机等，拉丝机主要应用在对铜丝、不锈钢丝等金属线缆材料的加工，属线缆制造行业极为重要的加工设备。随着变频调速技术的不断发展，变频调速器已经被广泛应用在拉丝机行业，承担着拉丝调速、张力卷取、多级同步控制等环节，变频器的应用，大大提高了拉丝机的自动化水平与加工能力、有效降低了设备的单位能耗与维护成本，得到了行业的广泛认同。 　　上图为小型拉丝机的简易示图，从机械上，可以分解为拉丝部分与收线部分，从电气控制上可以分解为拉丝无级调速控制与卷取的恒张力同步控制，通过张力摆杆的位置变化，回馈控制系统，经过自动运算，改变卷取电机运行速度，从而达到卷取与拉丝两个环节体现出恒张力与速度同步，并通过排线导轮电机，可以随着卷取速度的不同，均匀地将成品金属丝缠绕在卷取工字轮上，以实现对金属材料的拉伸加工。 　　 　　行业现状： 　　行业的现状，本材料只限于针对电气控制部分的陈述，请读者谅解！ 　　上图所示的小型拉丝机的控制模式，是目前主流的控制方式，拉伸与卷取控制由PLC或者工控机IPC来完成，变频器接受PLC或者IPC的指令，实现拉伸级的无级调速与卷取的恒张力控制。该系统解决方案将直接导致成本高昂、系统复杂、维护难度大、维修成本高、系统控制响应差等问题。 　　 　　INVT推荐方案： 　　上述示意图为INVT向您推荐的控制方式，该两种中型、小型、微型伸线机电气控制方式，将卷取的同步与张力控制、系统开动与停车控制、故障报警等功能集成在变频器内部，与机械系统融为一个整体，外部信号直接送入变频器，经内部算法快速反应在对系统的直接控制，大大提高了系统的响应速度，省去PLC、HMI、IPC，节省系统成本，降低故障点，并可根据用户需求配置LED或者LCD操作盘，体现人机操作的人性化，方便用户的操作、维护、调试与使用。 　　 　　产品介绍：INVT-CHV130专用型变频器 　　INVT-CHV130专用型变频器，是在INVT-CHV100高性能矢量变频器的硬件平台与核心控制算法的基础上，结合双变频中型、小型及微型拉丝机控制的要求，开发出来一款专门针对双变频控制拉丝机的变频器，为适应行业应用的要求，在硬件、软件算法、结构上都做了许多特殊处理，特别针对耐高温、防金属粉尘、防潮湿、防腐蚀等处理，大大增强了变频调速器在拉丝机行业的可靠性。 　　1、电流矢量控制 　　INVT-CHV130专用型变频器采用ARM（32位）+DSP（16位）双CPU控制系统，功能控制与性能控制完全分离，底层高性能电机控制模块采用电流矢量控制算法，即把定子电流按照坐标变化分解成励磁电流分量与转矩电流分量，分别进行控制，从而实现转矩的高精度控制。 　　 　　与V/F控制比较，矢量控制的优势 　　（1）低频转矩特性优秀 　　（2）动态响应特性好，能快速响应负载的变化 　　（3）速度控制精度高，能实现高精度的同步控制 　　（4）能进行直接转矩控制，无PG反馈转矩控制精度高，实现低成本的张力控制 　　2、主要技术 　　◆输出频率范围：0.00～600.00Hz； 　　◆速度控制方式：SVC、VC、V/F控制、转矩控制； 　　◆指令通道方式：操作面板、端子控制、远程通讯控制； 　　◆频率给定方式：数字键盘给定、模拟量给定（电流、电压信号）、脉冲频率给定、远程通讯给定、PID闭环给定等。可实现给定的组合和给定方式的相互切换，方便现场调试及复杂工艺的要求； 　　◆起动转矩大：0.5Hz/150% (SVC)、0Hz/180% (VC)； 　　◆过载能力： 150%额定电流 60s；180%额定电流 10s； 　　◆调速比： SVC：1：100，VC：1：1000； 　　◆载波频率范围：1.0K～16.0KHz；可根据温度和负载特性自动调整； 　　◆速度控制精度：±0.5%最高速度(SVC)；±0.1%最高速度(VC)； 　　◆自动电压调整（AVR）：当电网电压变化时，能自动保持输出电压恒定； 　　◆转矩控制：多种转矩指令设定方式，可实现有PG与无PG的转矩控制； 　　◆高速脉冲输入功能：可实现定长控制； 　　◆停机处理：停机刹车抱闸输出功能； 　　◆断线故障检测功能：提供数字信号检测与模拟量信号检测方式； 　　◆提供两套PID参数：可依据线速度、半径、运行频率自动调节PID控制； 　　◆显示功能：能显示拉丝长度、拉丝线速度，显示范围广； 　　◆定长自动停车：定长自动停车功能； 　　◆设计PID调节限幅功能：实现同步控制系统平稳起停； 　　◆同步速增益：方便同步控制的调试； 　　◆配置卷径计算功能：实现高精度张力卷取控制； 　　◆卷径复位功能：可通过端子实现工字轮卷径复位；