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水溶性淬火介质在现代热处理中的应用 摘要：本文从现代热处理工艺实际出发，谈由传统淬火介质更换使用水溶性淬火介质后，热处理行业节能降耗，增加效益，提高了热处理工件质量，改善了工作环境；生产实践证明，水溶性淬火介质有效的解决了油淬不硬，水淬易裂的难题，避免了淬裂和软点的形成；具有良好的淬透性，理想的冷却速度；期望同行一起讨论。 关键词：现代热处理；水溶性淬火介质；节能增效；环镜保护 为提高机械产品的使用性能及寿命，充分发挥金属材料的潜在性能，人们常常对机械零部件进行热处理，而淬火又是热处理最基本的工艺之一；因此，淬火质量就成为保证机械产品质量的关键，而保证淬火质量的关键又取决于淬火介质(冷却速度)。 传统热处理通常采用的淬火介质为水和油，油淬主要用于淬裂倾向较大的工具钢、高合金钢及中低合金结构钢等，由于油的冷却速度较慢，经常出现淬火硬度不足或淬硬层深度达不到预定要求等现象。水的冷却速度较快，又常常容易造成淬火畸变扭曲，甚至造成开裂使工件报废，同时，由于淬火过程中汽化而产生的气泡，至使工件表面冷却不均而出现软点。油淬是热处理工艺造成环境污染的重要因素之一，治理传统热处理污染是摆在热处理工作者面前的一项重要课题，因此，对其系统而全面地认识、研究并采取有效措施进行遏制，对提高现代热处理工艺水平，改善操作者工作环境，防止污染，节能增效具有现实和深远的重要意义；水溶性淬火介质冷却速度介于油和盐水之间，它克服了水和油的上述弊端，同时它的最大优点是无毒、无有害气体、无火灾危险、不污染环境、成本低廉等，因此推广应用新型的水溶性淬火介质就显得尤为重要，它不仅解决了上述诸多问题，而且介质和水无限互溶，通过调整浓度可以获得任一介于盐水和油之间的冷却速度，因此，在提高产品质量、降低工艺成本和安全高效、环保节能等诸方面都有明显效果。 1 试验研究 1.1 淬火介质 通过对多种水溶性淬火介质进行实验比较，找出其各自的优点与特性，最后选定JEF型淬火介质；它的节能效果，淬硬性及应用材料范围广等优点尤为突出。 1.2 热处理工艺 淬火加热温度按传统加热温度计算再降低30℃—50℃，保温时间各种材料不变。 1.3 试验材料 试验材料规格、牌号及化学成分如表1所示； 1.4 试验设备 试验设备采用RX-45及RX-5中温箱式电炉，钢制淬火槽，淬火槽规格为600mm×300mm×300mm； 1.5 淬火介质数量 初次试验淬火介质重量为24 kg。 1.6 介质配比与浓度测定 淬火介质与水的配比为3：7，即：3份水溶性淬火介质原液加7份水。对介质浓度的检测用婆梅比重计放在淬火液槽中可直接获得读数。婆梅密度为7.5，如不在此范围可加原液或水进行调整。 1.7 试验过程 (a) 将Φ10mm×180mm的65Mn棒料装入Rx-5-9型箱式电阻炉加热至810℃保温后，用钳子将试件取出，迅速放入已配制好的淬火介质中冷却，待工件与介质温度基本一致时取出，进行观察、测试； (b) 将Φ20mm×100mm的T8棒料装入Rx-5-9型箱式电阻炉加热至790℃保温后，按(a)的操作步骤进行淬火与测试； (c) 将80mm×40mm×16mm与Φ18mm×170mm的45钢试件分次装入RX-5-9型箱式电阻炉加热至810℃保温后，按(a)的操作步骤进行淬火与测试； (d) 将Φ10mm×100mm 65Mn的工件(搂齿)装入RX-45-9型箱式电阻炉加热至810℃保温后，用钳子将工件取出，迅速放入淬火介质中冷却，待工件与介质温度基本一致时取出，进行观察、测试。 1.8 检测结果与分析 采用HR-150型洛式硬度计，分别对淬火试件进行洛氏硬度(HRC)检测。试验的材料、热处理工艺及结果见表2； 从表2、表3及实验过程可以看出： (1)淬火温度降低30℃-50℃仍有高的硬度； (2)同一型号浓度的淬火介质，它适用材料的品种多，按传统(常规)热处理工艺，中碳钢(45钢)与高碳钢(T8)及合金结构钢(65Mn)是不能用同一种介质淬火的，而JEF型淬火介质就实现了这一目的；象T8钢特别是在截面积稍大一些的零部件用油淬硬度不足，水淬易裂，所以一般采用水淬油冷的方式，但操作者不易掌握，经常出现淬火后开裂或硬度达不到要求等现象。 依据以上实验结果及分析，针对方捆机的部分胎模、冲模材料为T8的进行了传统(常规)热处理和用JEF型水溶性淬火冷却介质进行淬火试验比较，结果按传统(常规)热处理5件冲模，其中2件不合格，即使合格者在生产使用过程中也出现开裂报废，存在质量安全隐患，改用JEF型水溶性淬火冷却介质进行淬火的冲模，淬火硬度高达64HRC仍未出现异常，上述几种材料按传统(常