速冷技术带来新包装解决方案.docVIP

速冷技术带来新包装解决方案 薄膜挤出 - 吹塑薄膜挤出生产中采用水冷技术，能够有效提高冷却率，生产的薄膜产品柔软而富有弹性，呈近无结晶分子结构。在非对称多层薄膜结构的进一步加工中，上述方法生产的薄膜可明显降低卷曲现象的产生，这也成为该薄膜无可比拟的优势。 包装行业激烈竞争的压力对原材料和设备制造商不断提出越来越高的要求，促使其开发更具可持续性的包装解决方案。在柔性包装领域，包装袋呈现强劲增长趋势，并不断向新的适用领域扩张，其优势在于可降低包装重量，从而带来更加低廉的生产和物流成本。 水冷吹塑薄膜挤出 目前，生产柔性包装解决方案所用的薄膜往往采用吹塑薄膜挤出和流延膜挤出这样的传统工艺。传统吹塑薄膜挤出对塑料熔体冷却时采用对流冷却，冷却速率为20到80 K/m，相对较低，流延膜挤出则采用冷却滚筒的接触式冷却，冷却率相比之下可高出约10倍。而采用最新水冷吹塑薄膜挤出，冷却速率可高达1,000到3,000 K/m。采用该技术生产的薄膜具备众多出色的性能，可为柔性包装生产带来可观利润。因其快速的冷却方式可有效抑制结晶现象的发生，从而使得生产出的薄膜具有近无结晶分子结构，该结构使其柔软且耐刺穿，同时，也提升了薄膜成品的表面光泽度和高透明度。不止如此，薄膜还非常适合热成型。 位于德国伦格里希的Windmouml;ller Houml;lscher有限责任公司，其旗下Aquarex薄膜的生产采用水冷吹塑薄膜挤出技术，膜管垂直向下挤出（见图1）。在传统吹塑薄膜生产线中，不同材质在不同挤出机中进行塑化，并结合成为多层环形间隙流体。熔体管被向下拉出脱模，同时由内部压力进行吹制。可控制的水流口径测量器随后引导水流流经膜泡，从而迅速冷却熔化的塑料。膜管平放拉出，随后可按要求进行热定型，或者传送到单或双收卷机。通常的生产中，Windmouml;ller Houml;lscher的整个传统模块吹塑薄膜生产线Varex II包含生产组件如挤出机、模具、自动化系统和收卷机全部在运行。所生产的薄膜产品层数可多达11层，加工宽度达1,600 mm，厚度范围从30到300 μm。创新型冷却设计可带来高产出，同时将生产线整体保持在较低的高度。 输液袋 水冷吹塑薄膜的典型用途之一是医疗溶剂灌装袋，也就是常说的输液袋（见图2）。这一用途类型的包装需要达到非常高的光学和机械要求。通常采用的原材料是改性PP，特别是专为医疗用途而设计的改性PP。由于薄膜需要直接接触输液溶剂，因而必须达到严格的要求，必须保证材料无菌，生产设施环境卫生，从而保障薄膜不会接触到有害物质颗粒。通过在膜泡中充入净化空气，可相对简易地制造出密封空间，同时保证其洁净度，随后再构成输液袋的内部。在收尾工序的放平环节，空气从两层薄膜之间彻底抽除，从而防止污染。速冷技术使得PP材质的薄膜在柔软程度上可匹敌PVC薄膜。输液袋必须坚固耐用，从1m高度反复垂直落地都保持完好无泄漏方可合格。水冷吹塑薄膜所具备的出色可黏合性与高耐刺穿性能的结合，也极大推动其在医疗领域的发展。同时薄膜必须足够柔软，从而确保良好的质感与易排空性能。上述所有要求，采用水冷吹塑薄膜挤出所生产的薄膜均可满足。 成型-充填-封口包装 输液袋代表了一种特殊形状的包装，这一类型的包装采用成型-充填-封口工艺（FFS）生产。除了医疗技术，这种包装也应用于工业和食品包装行业（见图3）。自立袋、边围袋，和枕型包如今都被广泛应用。根据充填设备的设计不同，水平和垂直系统会有显著差异。薄膜可以以管的形式给料，或者起初固定在管的水平滚轴上。包装袋通过横向胶接随后成型。薄膜除了机械稳固性和光学性能，其可密封性和密封接缝周围部分的强度，也是至关重要的。 {{2}}nextpage 上述包装袋产品主要适用于所有易流动的和自重流动的物品包装，已广泛应用于食品产业。例如在亚洲国家，牛奶通常采用特定枕型包来包装。在中东，这种包装主要用来包装食用油、酥油（清黄油）、大米、坚果和果脯。如需包装的是易腐食品，或者包装品要求更长的保质期，就需要采用多层阻隔薄膜来包装，其标志是具有特殊功能层，可减少水分、气体和气味的渗透。通常来说，这种薄膜具有对称结构，往往有5、7、9或11层，PA和EVOH功能层会对称地排列在结构的中间（见图4）。又因为这些材料与PE不相容，因此必须使用粘结层来保障中间层的充分黏合。PE外层需要具备良好的适印性及高表面光泽。同时，为生产枕型包而选择的薄膜，必须具备良好的可密封性。 {{3}} 非对称多层薄膜 无论在哪里使用对称结构薄膜，都需要面对密封环节的挑战。一方面，需要确定加工点，从而形成稳固的密封接缝；另一方面，薄膜的边与密封接缝相连，因为不可过热，否则会粘连到密封接缝上，那样便会产生污点，进而要么关闭充填设备来清除污点，要么替换密封接缝。为了避