角型轴承箱6-13说明书.docVIP

PAGE1 / NUMPAGES11 目录 摘要…………………………………………………………………………………1 1、钻床夹具设计过程………………………………………………………………2 1.1 工件本工序的加工要求分析…………………………………………………2 1.2 确定夹具的类型………………………………………………………………2 1.3 拟定夹具的定位方案和选择定位元件………………………………………2 1.4 确定夹具的夹紧方案…………………………………………………………3 1.5 确定夹具引导元件……………………………………………………………3 1.6 夹具的精度分析与计算………………………………………………………3 2、绘制夹具总图…………………………………………………………………5 3、绘制夹具零件图………………………………………………………………6 4、小结……………………………………………………………………………7 参考文献……………………………………………………………………………8 致谢…………………………………………………………………………………9 附录…………………………………………………………………………………10 1、套筒（工件）加工图样………………………………………………………………10 PAGE2 / NUMPAGES11 2、角型轴承箱（工件）加工工艺过程图…………………………………………11 3、夹具总装图………………………………………………………………………12 4、夹具零件图………………………………………………………………………13 4.1 钻套……………………………………………………………………………13 4.2 衬套…………………………………………………………………………14 4.３ 定位心轴……………………………………………………………………16 ? PAGE3 / NUMPAGES11 ?钻床夹具设计 摘要 本工序是为角型轴承箱6－φ13的孔,所设计的一套钻床专用夹具。主要技术指标能保证工件的加工精度、提高生产效率、工艺性好和使用性好。我们在设计专用夹具时为了能满足工件的加工精度要求，考虑了合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行了必要的精度分析。由于是批量生产，采用了式钻床夹具，提高了生产效率。在工艺性方面使这种夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。在使用性方面这种夹具的操作简便、省力、安全可靠，排屑也方便，必要时可设置排屑结构。通过对钻床夹具设计的制作，进一步巩固和所学基本知识并使所学知识得到综合运用。学会查阅和收集技术资料，提高运用计算机辅助设计的能力，树立正确的设计思想和严谨的工作作风。 关键词 角型轴承箱 钻套 衬套 定位心轴 圆柱削 导套 1、钻床夹具设计过程 附录图1所示为角型轴承箱工件图样， 零件本工序的加工要求分析：钻φ13孔要求在φ220圆周上面均匀分布；孔与φ220孔的轴线距离为110mm；位置度为0.6mm。本工序使用机床为 Z525立钻。刀具为双锥修磨横刃。 1.2 确定夹具类型 PAGE4 / NUMPAGES11 本工序所加工六个孔 ()，均匀分布位于工件内径220的圆周上，六孔互成 60o匀分布，孔径不大，工件重量轻、轮廓尺寸以及生产量为批量生产等原因选择盖板式钻模板。 1.3 拟定定位方案和选择定位元件 1.3.1 工件的定位原理 设计夹具时原则上应该选工件的工艺基准为定位基准，无论是艺基准还是定位基准，均应符合六点定位原则，有时根据加工表面的位置要求，需要将工件的六个自由度全部限制，即完全定位。有时限制的自由度少于六个，即不完全定位。根据我们此次设计的具体情况，我们选择工件定位方案如下： 根据工件结构特点，其定位方案有二： ①以 φ180H7孔及B端面为定位面，以一直角边作防转定位面。 = 2 \* GB3 ②以B端面及两直角面为定位面，限制六个自由度。 其中方案二不能保证孔的位置度要求，且两直角面为已加工表面，夹紧时会受力变形。方案一采用间隙配合心轴，装卸工件方便，使定位孔与定位端面间，心轴限位圆柱面与限位端面之间有较高的垂直度。综合考虑选用方案一。 1.3.2 选择定位元件 选择定位心轴，作为以φ180H7孔的定位元件定位副配合取φ180H7/h6，B端面定位采用夹具体底座上的圆弧凸台。此外，采用夹具体上的两个定位销来防转定位。 1.3.3 定位误差 PAGE5 / NUMPAGES11 工件的加工误差，是指工件加工后在尺寸、形状、和位置三个方面偏离理想工件的大小，它是由三部分因素产生的：①工件在夹具中定位夹紧误差。②夹具带着工件安装在机床上，相对机床主轴（或刀具）或运动导轨的位置误差，也称为定位误差。③加工过程中