除锈防腐施工技术及方案.pdfVIP

除锈防腐施工技术及方案 1、范围 本工艺标准适用于本工程所有钢材的防腐蚀施工使用。 施工准备 2.1 材料 2.1.1 本工程防腐材料的选用符合设计要求 .防腐蚀材料有底漆、面漆 和稀料等。 本工程防腐底漆采用有银色防锈漆 ;防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色 醇酸调和漆等。 各种防腐材料均符合国家有关技术指标的规定 ,并有产品出厂合格 证。 2。2 主要机具： 铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、刷子和附件等。 2。3 作业条件： 2.3.1 防腐涂装工程前地下室预埋完成金属接线盒施工完毕，并符合 设计要求。 2。3.2 防腐涂装作业现场地应有安全防护措施，有防火和通风措施， 防止发生火灾和人员和中毒事故。 2。3。3 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等 均不应作业。 操作工艺 3.1 工艺流程 : 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收 3。2 基面清理： 3。2.1 油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、油污、尘土等杂物清理 干净。 3。2。2 基面清理除锈质量的好坏 ,直接关系到涂层质量的好坏 .因此 涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。 1、钢材表面露出金属光泽； 2、钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具 （钢丝刷、砂布 )清除； 3。2。3 为了保证涂装质量 ,根据现场作业条件及内容选用以下除锈工 艺。 人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具 ,如刮刀、砂轮、砂 布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳 动条件差。 3。3 底漆涂装 3.3。1 调和银色锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度兑制时应充分的 搅拌 ,使油漆色泽、粘度均匀一致。 3。3。2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐 . 3。3.3 刷漆是应采勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 3。3。4 待第一遍刷完后 ,应保持一定的时间间隙 ,防止第一遍未干就 上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。 3.3。5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷 方向垂直 ,这样会使漆膜厚度均匀一致 . 3.3.6 底漆涂装后起码需 4~8h 后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 3。4 面漆涂装： 3。4。1 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适 , 面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂 装时不流坠 ,不显刷纹 . 3.4.2 面漆在使用过程中应不断搅合 ,涂刷的方法和方向与上述工艺相 同。 3.5 涂层检查与验收 3。5.1 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工作进行保护，防止 飞扬尘土和其它杂物。 3。5 。2 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致 ,色泽鲜明光亮，不 起皱皮，不起疙瘩。 3。5。3 涂装漆膜厚度的测定 ,用触点式漆膜测厚度仪测定漆膜厚度， 漆膜测厚度仪一般测定 3 点厚度，取其平均值。 质量标准 4。1 保证项目应符合下列规定： 4.1。1 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求 和国家现行有关标准的规定。 检验方法 :检查质量证明书或复验报告。 4.1.2 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规 定 :经化学除锈的钢材表面应露出金属光泽。处理后的钢材表面应无 铁锈、杂物、灰尘、油污、水和毛刺等。 检验方法： 用铲刀检查和用现行国家标准 《涂装前钢材表面锈蚀等级 和除锈等级》规定的图片对照观察检查