防火防爆管理制度.pdfVIP

防火防爆管理制度 第一条 为了加强生产过程防火防爆管理，落实防火安全技 术措施，预防各类火灾事故发生，特制定本制度。 第二条 本制度适应于公司生产工艺、设备、电气、建（构） 筑物、危险化学品的防火防爆安全管理。 第三条 职责 防火防爆安全职责分配 序号 项 目 管理部门 1 综合管理 安全部 2 生产工艺防火防爆 生产技术部 3 机电设备防火防爆 生产技术部 4 建筑物、构筑物防火防爆 生产技术部 5 消防设施、设备、器材管理 安全部 6 危险区域管理 生产车间 第四条 . 工艺装置防火 1. 根据生产、使用化学物品的火灾和防爆危险性等级分类要 求，结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合 《建筑设计防火规范》、《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全 规程》等规范、规程的有关要求。 2. 在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，应充分设置 超温、超压等检测仪表、 报警 （声、光）和安全联锁装置等设施。 3. 在有可燃气体（蒸汽）可能泄漏扩散处，应设置可燃气体 浓度检测、报警器，其报警信号值应定在该气体爆炸下限的 20% 以下，如与安全联锁配合， 其联锁动作应是在该气体爆炸下限的 50%以下。 4. 所有自动控制系统，应同时并行设置手动控制系统。 5. 因反应物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、 爆炸危险的设备，应设置自动和手动紧急泄压排放处理槽等设 施。 6. 应在可燃气体（蒸汽）的放空管出口处设置阻火器，在便 于操作的地方设置截止阀， 以便在放空管出口处着火时， 切断气 源灭火。放空管最低处应装设灭火管接头。 7. 输送易燃物料时，应根据管径和介质的电阻率，控制适当 的流速，尽可能避免产生静电。设备、管道等防静电措施，应按 《化工企业静电接地设计技术规定》 ）的有关规定执行。 8. 有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮存设备，应装 有爆破板（防爆膜） ，导爆筒出口应朝安全方向，并根据需要采 取防止二次爆炸、火灾的措施。 9. 各生产装置、建筑物构筑物、罐区等工业下水出口处，除 按规定做水封井外， 尚应在上述区域与水封井间设置切断阀， 防 止大量易燃、易爆物料突发性进入下水系统。 第五条 设立固定动火区 1. 动固定动火区应设置在易燃、 易爆区域主导风向的上风向。 2. 距易燃、易爆厂房、罐区、设备、阴井、排水沟、水封井 等，不应小于 30 米。 3. 室内固定动火区应以实体防火墙与其他部分隔开，门窗向 外开，道路要畅通。 4. 生产正常放空或发生事故时，可燃气体不会扩散到固定动 火区内。 5. 固定动火区内不准放易燃、易爆、可燃物和其他杂物，应 配备一定数量的消防器材。 6. 固定动火区要设立明显标志，落实专人管理。 第六条 动火作业防火防爆管理 1. 特殊动火，指在处于运行状态的易燃、易爆生产装置和罐 区等重要部位的具有特殊危险的动火作业。 2. 一级动火，易燃、易爆区域（即：甲、乙类火灾危险区域） 的动火作