新时期滚动功能部件的绿色制造.docVIP

新时期滚动功能部件的绿色制造 ——基于绿色科技的理念，对数控机床线性伺服进给系统若干问题的探讨 本文以数控机床线性伺服进给系统为例，分析了中国滚动功能部件产品与国外的差距，指出机床企业不应盲目追求“精度指标”，而需关注于内在的“性能指标”，从而走上高能效、节能、降耗、减排的绿色制造道路。 This article takes the servo feed system for CNC machine tool as an example, analyzes the difference between China and overseas scroll functional components, and points out the fact that machine tool enterprises should not blindly pursue “precision index” but focus on the internal “performance index” so as to achieve green manufacture of high efficiency, energy-saving, and emission-reduction. 伴随着绿色制造时代的到来，装备制造企业应遵循科学发展观的思想，基于绿色科技的理念，在各类数控机床中，根据不同类型、不同功能、不同档次的产品，以及对线性伺服进给系统的进给速度、加速度、动态精度以及运动轨迹精度的不同要求，选择与之匹配的功能部件，而不盲目追的求高精度、高速度、高指标、也不赶时髦。 对“高精度”的理想选择 我们经常可以见到，在不少企业的产品样单中，总是把“高精度”当成“优点”来宣传，不管是否能达到，都统统美化为“精密”、“高精度”的滚动功能部件、产品。其实这是不对的，是把产品的“功能”与“优点”混为一谈。事实上，在机械制造众多领域中，主机产品真正需要“高精度”的只是一小部分。此外，还有一种情况是把“精度指标”与“性能指标”的内在有机联系不当回事儿，淡化对“性能指标”的要求与功能，盲目、片面追求“精度指标”，这是不科学的。其实，中国滚动功能部件产品与国外的差距，并不仅仅是在“精度指标”上，还包括在刚度、动态特性、可靠性在内的“性能指标”上的差距。清醒的认识这个差距是十分必要的，否则，技术发展仍会继续迷失方向。 多主轴龙门移动式数控钻床，床身两侧各装有两条 高承载力量直线滚动导轨副，龙门纵向移动同通过 AC伺服电机和精密大螺距滚珠丝杠副双侧同步驱动。 对于高精度、纳米级的CNC机床，通常把系统的动态性能、刀具的运动轨迹精度以及精度的稳定性，作为主要的设定目标。而在线性伺服进给系统中则更要配置高性能的P1-P0级滚珠丝杠副，其原因是： 首先，滚珠丝杠副的精度等级与制造成本成正比。精度越高，最终精加工的成本高，生产周期长，能耗、物耗也越大。因此，盲目的选配会导致主机成本的上升。 其次，在闭环、半闭环的CNC系统中，可借助于系统的误差补偿功能来实现对动态性能和运动轨迹精度的要求。 回顾上世纪60-70年代，在精密机床战役中，基本全部采用的是纯机械的硬功夫，即用高精度的传动、定位零部件来达到机床精度的要求，例如：采用“0”级、“00”级的母丝杠副，研制成功高精度的丝杠母机。而现在，精度的进化早已从纯机迈向数字化、CNC化、智能化。为便于对滚珠丝杠在行程（导程）上的误差进行补偿，ISO标准、国家标准，均对误差的线性分布做了细化规定。现在，CNC精密螺丝磨床的母丝杠副，已不再像当年那样苛求P1-P0级了，而采用P2-P3级就能满足要求。因此，可以说盲目取选是对“精度性能”资源的浪费。科学而理性地选择精度等级，并对精度保持性、性能可靠性予以严格要求，才是明智的优化配置。 在国际标准ISO3408中，把精度等级为P0、P1、P3、P5划分为有预加负荷的定位型（P）滚珠丝杠副（Positioning Ball Screw）。而在本系列的第二篇文章中也谈到，早在20年前，国外就出现了一批高刚度、智能化的CNC精密冷轧机，使RBS（冷轧滚珠丝杠）的精度稳定性达到P5级，部分达到了P3级，于是，中、低档CNC机床在功能部件的配置上，又多了一种选择。在此，笔者把相同规格、相同精度（P3级）的磨削滚珠丝杠副（MBS）与精密冷轧滚珠丝杠副（RBS）的性能做了一个定性的对比（见下表），供分析参考。nextpage 表 混合传动、优势互补—关于选择传动方式的探讨 1862年美国Lngersoll公司将研发的直线电机首次用于高速加工中心（样机），直到1990年后，直线电机作为商品开始在高速、高性能的数控机床上推广应用。西方国家在研制AC直线电机过程中，解决了在数