“中国特色”的制造企业如何走MES创新之路.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 “中国特色”的制造企业如何走MES创新之路  本文记者采访了上海本陆生产制造管理咨询有限公司总经理、资深制造管理咨询顾问黄至辉先生，他围绕如何将具有“中国特色”的元素融入到中国制造业的MES系统中以实现企业生产管理的最优化这一问题做了具体阐述。  在中国由“制造大国”迈向“制造强国”的过程中，信息化工具已经成为支撑制造业企业运营管理不可缺少的有力武器。而MES通过计划监控、生产调度、实时传递生产过程数据，来对生产过程中出现的各种复杂问题进行实时处理，在信息化中起到了核心关键作用。然而中国制造业企业在应用MES时面临着许多“中国特色”，那么如何将具有“中国特色”的元素融入到MES系统中实现企业生产管理的最优化？上海本陆生产制造管理咨询有限公司总经理、资深制造管理咨询顾问黄至辉结合多年的管理咨询经验对此进行了具体阐述。  《中国制造业信息化》：从用户、软件供应商到整个中国市场，您如何评价目前国内MES市场发展趋势？  黄至辉：目前MES在国内应用尚处于初级阶段，主要集中应用在钢铁、石化、有色、医药等流程型行业，但离散型行业的企业应用开始加速，这是大势所趋。从2007年开始，随着中国制造业MES应用的逐步深入，很多MES厂商进入到中国这个市场中，厂商间的竞争日益激烈，其中，也有部分ERP厂商和系统集成商加入到MES的开发中。目前，中国MES市场上国外知名厂商较多，国内厂商较少，但也正在渐渐走向成熟。国外知名厂商虽然有丰富的开发经验和现场生产的技术水平，但是对国内制造业流程和管理的熟识程度还有很大的欠缺，特殊是在离散型行业的企业运用面临很多“中国特色”的详细状况。假如照搬或照抄国外的做法可能有很大的问题，而且假如根据国内企业的做法，软件的“二次开发”费用可能相当高，因此在短期内难以全面满意国内用户的需求。  《中国制造业信息化》：提高制造业MES应用优化、智能化水平是“十一五”期间的研究方向和重要的工作，目前有何新进展？当前国内制造业企业应用MES存在哪些难点，应如何解决？  黄至辉：“十一五”期间制造执行系统的研究方向和重要工作，一方面要形成适合行业特点的MES整体解决方案和工程应用能力，满意行业应用需求，实现快速响应制造及提升产品质量牢靠性的目标，解决长期制约我国制造业信息化发展的瓶颈问题，快速提升我国制造业制造执行能力；另一方面数据挖掘工具运用能够对将来的趋势和行为进行预估，特殊是针对离散型制造业，力求在海量数据及数据挖掘技术、数字制造、协同管理和供应产品质量等制造业信息化技术运用方面使企业在产品质量的牢靠性增长方面取得创新，为提升我国离散型行业的产品创新、管理创新和竞争实力供应方法、技术和软件支持，真正实现制造企业信息系统管理全局优化的目标。  以离散型行业实施MES面临的问题为例，主要存在的问题有：1）门类众多、集约度低：自动化程度低；产品结构复杂；制造工艺复杂，生产中各制造过程的关联性又很强；生产环境复杂多变（如临时插单生产、部品材料短缺等现象较频繁）。2）生产预备时间长：异常状况处理不准时（信息不对称等原因造成）；在制品周转和等待时间长；单元设备的利用率低；管理层与执行层之间存在信息不对称，难以互通；车间现有管理工具智能化程度不高；生产现场的监控缺乏工具支持；数据采集相对滞后等。3）MES体系尚不完整：基本功能具备，但缺乏过程管理与优化等面向典型行业的核心模块（主要是MES供应商不熟识企业和考虑成本的实施因素，很多企业变相压低MES价格也是其中的一个原因）；此外，针对离散型行业尚无完整、统一、系统的MES解决方案和体系架构。4）集成性还没有完全解决：由于缺乏统一的工厂数据模型，MES与企业其它相关信息系统之间缺乏必要的集成，导致MES作为企业制造协同的引擎功能远未得到充分发挥。5）通用性和可配置性较差：通常针对特定需求，很难应对企业业务流程的变更或重组；缺乏统一的数据模型、系统平台和集成技术，系统的可配置性、可重构性、可扩展性较差。6）实时性不强：缺乏精确、准时、完整的数据采集与信息反馈机制；在底层数据的实时采集、多源信息融合、复杂信息处理及快速决策等方面显得较为薄弱。7）智能化程度不高：现有MES大多只供应了一个替代经验管理方式的系统平台，通常需要大量的人工干预。8）实施MES的真正目的是提高企业的整体效率和效益，实现企业产品的牢靠性增长工程这一宗旨。  《中国制造业信息化》：目前，企业计划层与过程掌握层之间的信息是否还存在“断层”？我国在实现全面智能的数字化工厂到了什么程度？  黄至辉：这是明显的。由于MES需要从ERP或PCS（过程掌握系统层）中获取到自身所需要的信息。它解决了企业信息孤岛，即将工厂内的