GE Fanuc Visual SPC在机械行业上的应用.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 GE Fanuc Visual SPC在机械行业上的应用  通过使用GEFanuc的VisualSPC软件系列和相应的数据检测装置，实现了在车间里的实时质量监控，从部件的质量抽检到在质量部门办公室里的远程监控和质量报表数据打印均可自动完成。  应用  事必得精密机械成立于1981年，总部位于新加坡，目前已经在新加坡，马来西亚和中国上海均设有加工工厂，主要产品为各种精密零件，用于打印机，电讯，汽车，机械设备等。其加工能力首屈一指，通过各种CNC设备进行生产。为了满意其全球客户的需求，特殊是来自日本的一些重要客户的质量要求，公司将产品的质量作为生存之本，为了提高产品的质量和稳定性，自新加坡的工厂开始，实施一系列的工作来提高过程能力和产品质量，在各个工厂中绽开了质量认证和质量系统的工作。事必得中国从1999年开始就开始了认证工作，间续通过了ISO14001，ISO9002，QS9000等环境和质量认证。为了进一步提高质量，事必得中国借鉴新加坡工厂的经验和教训，在上海浦东的工厂实施了现场质量监控系统，通过使用GEFanuc的VisualSPC软件系列和相应的数据检测装置，实现了在车间里的实时质量监控，从部件的质量抽检到在质量部门办公室里的远程监控和质量报表数据打印均可自动完成。  应用需求  事必得上海的浦东工厂通过大量的CNC加工设备生产精密零件，零件的质量通过班次的抽检在车间的不同工位上完成。当班的工人使用相应的检测工具，对零件的几个主要尺寸标准进行测量，测量的结果记录在纸上。其主要的测量工具是游标卡尺，千分尺和深度计等。尽管CNC设备使用的是目前市场上最好的Fanuc的设备，但由于原材料，工人的操作和检测手段等各种因素影响，质量问题还是存在。由于其测量手段以机械式工具为主，全部数据均为手工记录和手工报表，所以存在数据不准的可能性，同时也会影响到整体质量表现。质量合格率的精确程度与客户的反映会有偏差。为了消退这一问题，事必得上海打算采用计算机系统进行在线的车间级质量监控系统，让检测，监视和报告均自动化，同时投资进行量具的改造，全面使用数字式量具，提高质量检测的精度和精确度。  系统结构  依据现场的布局，整个生产区间在两层的楼面上，每层均设立有一个部件的质量监测点，质量监测点的位置紧靠生产设备，可以准时将CNC上下来的部件进行检测。每个检测点设有一个计算机，计算机上安装GEFanuc的VisualSPCShopFloor现场质量监控软件。同时，GEFanuc供应了软硬件的一体化方案，通过自己的GagePort数据处理装置和相应的数字式量具电缆直接连接事必得工厂使用的Mitutoyo量具。GEFanuc还供应了脚踏开关，帮助部件的测量工作。全部4台现场计算机连接到网络上，在质量经理室有一台联网计算机安装有GEFanuc得VisualSPCAdministrator，可以进行界面的组态，远程数据监视和历史数据分析等功能。详细的网络结构图可见下面的示例。  解决方案  依据用户的质量检测方法和需求，GEFanuc供应了软硬件一体化的解决方案。通过GEFanucVisualSPC软件和Gageport硬件来满意用户的需求。通过对现场的调查和量具型号的确认，GEFanuc帮助事必得建立了如上的架构。  上图中，质量数据的监测和采集部分通过GEFanucGapeport硬件协作Mitutoyo的数字式量具完成。在每个楼面的现场，当班工人使用的量具有数字式卡尺，数字式螺旋测微器和数字式深度计，均为Mitutoyo生产。GEFanuc的Gageport为带有特定量具电缆的数据处理器，4口的Gageport连接到计算机的串口，可以支持4种不同的量具电缆连接，同时还有一个脚踩开关连接到Gageport，工人测量确认后，通过脚踩开关的确认信号脚数据自动输入到计算机。  现场的计算机均安装有VisualSPCShopFloor软件，该软件实时将质量数据通过Gageport数据处理器输入到数据库，通过各种质量掌握图形的方式表现出来，主要的功能还包括质量规格定义，报警定义，质量纠正措施，原因定义，人员，班次，设备等信息定义，符合ISO9000的量具测量系统分析，主要供应的掌握图包括平均值-极差掌握图(X-BarRChart)，平均值-标准差掌握图(XBar–SChart)，单值-移动极差掌握图(X–MRChart)，不良品率掌握图(P-Chart)，不良品数掌握图(nP-Chart)，缺陷掌握图(CChart)，单位产品缺陷数掌握图(UChart)等大量质量掌握图。在部件质量检测的同时即可看到质量掌握图，假如质量超过标准偏差将产生