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陶瓷浆料光固化快速成形特性研究及其工程应用 　　陶瓷材料，与金属材料和高分子材料并列为当今三大固体材料，具有高温强度突出、耐磨性能优越、隔热性好、密度低和防腐性能佳五大优势，在众多性能各异的工程材料中独树一帜[1]。但由于陶瓷材料具有硬度高、韧性差、可加工性差等缺点，高精度、复杂陶瓷构件加工难度大，成本高，因此复杂的陶瓷零件多采用胶态成形工艺制造[2]，但是这类工艺均需要模具使陶瓷浆料成形，而复杂零件的模具制造周期长，成本高，影响成形精度的工艺因素多，无法满足单件小批生产和零件原型制造的需求。基于快速成形的陶瓷零件直接制造工艺无需模具，可缩短制造周期，降低制造成本，因此成为陶瓷材料成形研究的热点[3]。在众多快速成形工艺中，光固化工艺具有成形精度高的优势，本课题选择了光固化工艺来直接制造陶瓷件，即陶瓷光固化技术（Ceramic Stereolithography，CSL）。 　　陶瓷光固化技术是将陶瓷粉末加入可光固化的溶液中，通过高速搅拌使陶瓷粉末在溶液中分散均匀，制备高固相含量、低粘度的陶瓷浆料，然后使陶瓷浆料在光固化成型机上直接逐层固化，累加得到陶瓷零件素坯，最后通过干燥、脱脂和烧结等后处理工艺得到陶瓷零件[4-6]。 　　光固化快速成形工艺在制作树脂原型方面已经比较成熟，但利用该工艺直接制造复杂陶瓷件（包括复杂陶瓷铸型）的技术，国内仅有清华大学对树脂基PZT陶瓷浆料的光固化工艺开展了初步研究[7]，但未见后续研究的公开报道。国外已经有许多机构开展了相关研究。目前主要的研究机构包括法国的国立高等工业陶瓷学校(ENSIC-INPL)、国立高等化工学院(ENSCI) 、法国科学与技术交流中心 (ESTER Technopole)[8-10]；意大利的拉察大学(Uniersità di Lecce)[11]；美国的密歇根大学安娜堡分校(University of Michigan, Ann Arbor)[12-14]；普林斯顿大学(Princeton University)[15-16]；加拿大的多伦多大学(University of Toronto)[17]和日本的大阪大学(Osaka University)等[18-19]。上述研究机构多采用树脂基陶瓷浆料来成形陶瓷件，高固相含量树脂基陶瓷浆料的粘度较高，且在后处理中产生大量废气污染环境，因此本课题提出采用水基陶瓷浆料来制造陶瓷零件。 　　快速成形工艺作为一种材料累加成形工艺，其基本成形单元的特性将直接影响快速原型零件的成形精度。针对光固化工艺来说，单条固化线是基本成形单元，陶瓷颗粒的存在导致入射激光发生散射，使陶瓷浆料的固化特性与传统光敏树脂不同。本课题从水基陶瓷浆料单条固化线和单层固化成层型的角度出发，研究光固化成型机工艺参数(如激光功率、激光扫描速度) 对单条固化线轮廓（单条固化线宽、固化厚度等）的影响以及单层固化过程中扫描间距和扫描速度对单层固化厚度的影响，为选择合适工艺参数，进而改善陶瓷件的成形精度提供参考。 　　试验材料与设备 　　试验中采用水基陶瓷浆料作为光敏材料，包括预混液(含硅溶胶、丙烯酰胺、N-N’亚甲基双丙烯酰胺、丙三醇)、1173(2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮) (光引发剂)、聚丙烯酸钠(分散剂)和二氧化硅陶瓷微粉，粒径分别为1.8μm、5μm和8μm。浆料中陶瓷微粉的重量比为68％。成形设备为陕西恒通智能机器公司生产的SPS450B光固化成型机，检测设备有VHX-600光学显微镜、激光功率计和光斑分析仪等。 　　陶瓷颗粒的散射与传统光敏树脂固化过程不同，陶瓷浆料中存在大量悬浮的陶瓷颗粒，这些陶瓷颗粒成为入射光的散射中心，引发多次散射，导致陶瓷浆料表现出与光敏树脂不同的固化特性，图1为光敏树脂和水基陶瓷浆料单条固化线截面轮廓的对比。 　　由图1可知，相对于光敏树脂，水基陶瓷浆料的固化线宽增大而固化厚度减小，固化轮廓较为扁平，导致该现象的原因在于大量陶瓷颗粒的多次散射改变了激光束的传播途径，削弱了原传播方向上的曝光量，而增强了扫描线两侧的曝光量，从宏观上就表现为单条固化线的固化宽度增加。 　　陶瓷浆料的单条固化线 　　单条固化线是最基本的成形单元，因此本课题把水基陶瓷浆料的单条固化线作为研究对象。由于陶瓷浆料的单条固化线较为纤细，在清洗过程中易变形，影响试验结果测量的准确性。为此，本课题提出了一种避免单条固化线变形的方法，即利用零件支撑来制作单条固化线，从而提高其整体刚度，具体过程及试验结果如图2所示。 　　由图2可知，获取水基陶瓷浆料单条固化线可采用以下步骤：先利用CAD软件设计一个带凹陷的正方体；在数据处理软件中手动添加正交支撑；然后在成型机上成形包含支撑和周围增强结构的一层；最后将固化后的单层取出小心清洗干净，干燥后将即可获得单条固化线。将单条固