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PAGE 1 PAGE 1 NX CAM在轮毂模具加工中的应用  本文主要阐述了运用NX软件的CAM功能进行轮毂模具加工的过程，详述了如何设置加工操作模版的父节点，以编制出简洁实用的轮毂模具加工数控程序，为相关应用供应了很好的借鉴。  20世纪80年月以来，全球汽车市场进入了需求多样化的新阶段，汽车轮毂新产品层出不穷，轮毂模具是轮胎的重要工艺设备，对轮毂质量起着打算性作用。近年来，随着计算机技术的迅猛发展，人们逐步采用计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)来提高模具设计的成功率，缩短开发周期，降低生产成本。  本文主要争论运用NX软件的CAM功能模块，结合轮毂模具的加工工艺特点，编制出合理有效的轮毂模具数控加工程序。  1轮毂模具结构及加工工艺方案  汽车轮毂作为汽车安装轮胎的零件，通常分为钢制轮毂和铝合金轮毂两种。随着汽车技术的飞速发展及人们对汽车越来越高的审美要求，铝合金轮毂基本上成为了轿车的标准配置。  与其它汽车零部件的生产工艺不同，压铸是铝合金轮毂目前主要的生产工艺，其模具结构与注塑、五金模具有一定的区分，具有许多自身的特点。汽车轮毂的模具结构如图1所示。主要由上模、下模、边模等多种不同形式的构件形成轮毂浇铸空间。 图1汽车轮毂模具结构 图中下模的外形最为复杂，也最能体现压铸成形工艺的特点，其数控加工方案如图2所示。 图2下模数控加工方案 本文主要阐述了运用NX软件的CAM功能进行轮毂模具加工的过程，详述了如何设置加工操作模版的父节点，以编制出简洁实用的轮毂模具加工数控程序，为相关应用供应了很好的借鉴。  20世纪80年月以来，全球汽车市场进入了需求多样化的新阶段，汽车轮毂新产品层出不穷，轮毂模具是轮胎的重要工艺设备，对轮毂质量起着打算性作用。近年来，随着计算机技术的迅猛发展，人们逐步采用计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)来提高模具设计的成功率，缩短开发周期，降低生产成本。  本文主要争论运用NX软件的CAM功能模块，结合轮毂模具的加工工艺特点，编制出合理有效的轮毂模具数控加工程序。  1轮毂模具结构及加工工艺方案  汽车轮毂作为汽车安装轮胎的零件，通常分为钢制轮毂和铝合金轮毂两种。随着汽车技术的飞速发展及人们对汽车越来越高的审美要求，铝合金轮毂基本上成为了轿车的标准配置。  与其它汽车零部件的生产工艺不同，压铸是铝合金轮毂目前主要的生产工艺，其模具结构与注塑、五金模具有一定的区分，具有许多自身的特点。汽车轮毂的模具结构如图1所示。主要由上模、下模、边模等多种不同形式的构件形成轮毂浇铸空间。 图1汽车轮毂模具结构 图中下模的外形最为复杂，也最能体现压铸成形工艺的特点，其数控加工方案如图2所示。 图2下模数控加工方案 本文主要阐述了运用NX软件的CAM功能进行轮毂模具加工的过程，详述了如何设置加工操作模版的父节点，以编制出简洁实用的轮毂模具加工数控程序，为相关应用供应了很好的借鉴。  2NXCAM加工下模的数控编程  NXCAM模块向用户供应了当今世界上最好的数控自动编程技术。利用它可依据加工的任务生成实用且经过优化的刀具路径轨迹，通过后置处理生成数控程序，将程序输入到数控机床即可用来加工各种零件，特殊适合生成复杂曲面零件的NC程序。用户可以依据零件结构、加工表面的外形和加工精度要求选择合适的加工类型。在每种加工类型中包含了多个加工模块，应用各加工模块可快速建立加工操作。在交互操作过程中，用户可以在图形方式下交互编辑刀具路径，观看刀具的运动过程，生成刀具位置源文件。同时应用其可视化功能，可以在屏幕上显示刀具轨迹，模拟刀具的真实切削过程，并通过过切检查和残留材料检查，检测相关参数设置的正确性。  编制数控程序的关键是对加工操作模板4个父节点——加工坐标系、刀具、切削参数及加工方法（粗加工/半精加工/精加工）的设置。  2.1加工坐标系的确定  加工坐标系是全部刀具路径输出点的基准位置，刀具路径中的全部数据相对于该坐标系。其选择原则为：①应使工件的零点与工件的尺寸基准重合：②使工件图中的尺寸简单换算成坐标值，尽量直接用图纸尺寸作为坐标值；③工件零点应选择在简单找正，在加工过程中便于测量的位置。  基于上述原则，NX加工原点设在下模底面圆心上，如图3所示。 图3加工原点坐标 2.2刀具选择  加工轮毂下模使用的刀具主要有R角柱状端铣刀和球头锥状铣刀等。  R角柱状端铣刀主要用于切削试件的毛坯开粗加工。一方面R角柱状端铣刀在切削中可以在刀刃与工件接触的0°～90°范围内给出比较连续的切削力变化，这