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提高切削效率 延长使用寿命 多功能倒角铣刀 Seco工具的“Square 6”系列刀具已经成为Expert-Tuenkers公司的功臣之一：在较低等级的材料环境和不同的机床上也能够得到广泛应用。这一系列的刀具能够很好地完成任务。 在高度自动化的生产环境中，单个的生产步骤会被运输环节中断，因此运输时间是“固定时间”。输送设备供应商Expert-Tuenkers公司将进一步缩短运输时间并提高生产效率作为其核心工作之一。运输的绝对速度并不占有最高优先权，更为重要的是在静止和运动状态之间快速切换。这一点也成为了Expert-Tuenkers公司的核心竞争力之一，他们通过独特的曲线机械结构来实现较高的驱动动态性能。在输送技术领域动态性能主要靠转台、举升台、辊床搬运机或者升降机械来实现，用户由此可以消除诸如转动、上升、下降以及进给等的“固定时间”。Expert公司在Lorsch完成标准单元的制造，而特殊零件需要按照客户要求进行生产（图1）。 图1：Expert-Tuenkers公司的产品系列包 括转台、升降台、辊床、搬运机和升降机. 图2：Square 6刀具针对倒角铣削理念设 计，还可以用于加工凹槽、轮廓、 深度铣削和平面铣削加工。 紧贴目标领域和产品的生产过程 这家来自Lorsch的公司的输送产品主要供应给汽车工业。除了大众汽车集团以外，宝马、保时捷和戴姆勒等集团也是Expert公司的客户。大众汽车在Emden的帕萨特生产线全部采用了Expert公司的输送产品。此外，欧宝公司的Insignia和奥迪A4/A6等车型也在Expert公司的转台上生产。除了汽车工业，包装工业也是Expert公司的重要客户，尽管规模尚不能与汽车工业相提并论。 Expert公司成立于于1961年，从那时起不断拓展产品范围，并顺理成章地建立了机床集群。如今，该公司的主要核心产品，诸如驱动站或者转台完全自主制造。Expert公司的运营经理Roland Malz先生强调说：“我们公司属于100%的德国制造。公司除了传统的切削工艺之外，还能够开展整套的焊接、灼烧以及喷砂工艺，因此可以确保生产的独立性。”机械加工的核心环节是高精度数控机床。此外，该公司还拥有诸如回转车床和镗床等的加工中心。8月份该公司还有1台DMC 125FD双模块加工中心投入使用，从而使该公司具备车-铣技术。Expert公司的工艺准备负责人Alexander von Schwech先生说：“为了能够完成零部件的所有加工环节，我们尽可能缩短了运行时间并降低成本。随之而来的就是工件的尺寸精度和表面质量得到了改善。”当进行单件或者小批量加工时，一般按照现有的模板并使用不同的复杂程度标记。von Schwech先生说：“由于我们90%的工件材料为St37、St52和GG30，因此我们总是需要同焊缝、砂眼和缩孔斗争。”机床和刀具都必须满足高标准的要求。尽管目前的生产趋势偏向大批量模式，但是针对某一特定零件种类，机床仍需要反复采用确定的生产批量。von Schwech先生说：“我们可以利用柔性的多功能刀具来满足特定数量的生产要求。” 刀具族的更新换代 企业需要不断优化生产流程。von Schwech先生强调说：“我们抱着极大地兴趣来尝试新型刀具，而且实践证明这样的尝试也并不复杂。”同时他也非常愿意与刀具供应商一道进行尝试。 图3：完成对Square 6型倒角铣刀推荐之后, Roland Malz先生、Frank Schaefer先生、 Steffen Marx先生以及Alexander von Schwech 先生（左起）一道进行了第一次的 测试加工。 图4：加工举升机箱体导轨上的正90° 倒角。除了可以大幅度提高切削参 数之外，还可以进一步节省刀具。 Seco工具的“Square 6”系列倒角铣刀、Erkrath就是这样的一种尝试。该系列刀具的上一代产品在该公司得到了广泛应用，而且通过了一些相当苛刻的切削条件。然而，刀具逐渐老化，其生产效率也相应受到影响。严重的刀具磨损带来了高昂的重磨费用。今年年初来服务技工Frank Schaefer先生和Seco工具的咨询销售工程师Steffen Marx先生一道进行了接洽。Schaefer先生说：“我们的目标主要是将新型刀具技术应用于精心挑选的、与我们精诚合作的客户。年初我们向Expert公司提供了一部分刀具应用于其传统的机床上。” nextpage Marx先生说：“Square 6型是市面上第一款带6刃可转位刀片的倒角铣刀，在一个工步内可以生产出完美的90°角。因此可以显著降低刀具数量和换刀次