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提高双向生产效率 加工车间中的车/铣加工中心一侧安装了一套棒料进给装置，在另一侧安装了一套零件回转传送装置，这一设置提高了加工的双向生产效率。 在CNC车削加工中心上添加一套自动棒料进给装置是提高生产效率的一种好方法，可以解放一名操作人员的劳动力。在铣床上，采用一套由回转机构进给的零件传送装置，也可以获得同样的好处。因此有理由考虑，在一台车/铣加工中心的车间内采用上述两种可供选用的方案，也就是在车/铣加工中心上同时安装一套棒料进给装置和一套零件回转传送装置。 EWS Weigele公司在他们的G250型车/铣加工机床上实现了上述目标，而这台机床则是由Index公司提供的。EWS公司为车床和车/铣床生产静态驱动工具。该公司的总厂设立在德国的Uhingen市，离Esslingen市不远。Index公司的办事处和其中一个生产工厂就设立在那个城市里。作为在德国西南部斯图加特地区的邻居，这并不是EWS公司与这家机床制造商之间的惟一联系。 EWS公司设计生产的许多刀具产品适合于Index公司制造的多轴车床和车/铣床使用。事实上，该车间带有棒料进给装置和零件传送回转装置的车/铣床不但适用于生产这些刀具系统，而且该机床还适用于单一刀具的生产。该车间使用了EWS公司的Varia系统以后，使刀具的调试装卡时间缩短，提高了机床双转塔和双主轴配置结构的运行速度和灵活性。 图1 这一车/铣加工中心右侧的零件回转传送装置再 加上另一侧的棒料自动进给装置，更显示出了它的优 越性，该棒料进给装置可隐约地从机床左侧的远处看到 这一配置所体现的独特和相互依存关系，立即使这台车/铣加工中心在几个不同的层面上引起了人们的兴趣。这里有两套完全不同的工件传送系统如何在这一类机床上运转。使用者可以看到刀具系统所需的各种零件是如何利用这台机床的车、铣复合能力及其灵活性而进行加工生产的。使用者还可以看到Varia系统快速更换的特点及其刀具元件的模块化特性，并可看到其如何在车/铣加工中心上体现出加工零件时的优越性。 随着多功能机床在全世界范围内应用的日益普及，为了满足对活动刀具系统的需求，EWS公司于2005年购置了一台G250型机床。因为用户对机床的灵活性和较短时间的调试性能都提出了严格的要求。公司生产的产品系列范围很宽，他们坚持精益生产的原则，在保证满足订货需要的情况下，尽量保持较低的库存量和工作进度。 同样，新机床的加工精度也是十分重要的。其加工的许多零件都需要很高的加工精度，因为精密的刀具系统都是由这些零件组装而成的，因此这些高精度产品的同心度和重复精度必须得到保证。 图2 棒料进给装置的使用是非常广泛的，即使是 大部分需要铣削的零件，也可以通过棒料生产加工 提高配置效率 Ernst Weigele先生和他的儿子Gerhard和Karl于1960年创建了EWS公司，其初期是专门从事液压元件生产的一家加工车间。1971年，该车间购置了第一台NC车床，因为当时的NC车削加工技术还处于初级阶段，几乎还没有一家应用这种加工设备，因此他们只将其应用于自用刀柄的加工生产。不久后，该公司开始为其他一些车间生产刀柄，而且逐渐成为他们的主要生产业务。1982年，公司开始在世界范围内销售他们的刀具产品。1991年，公司开始生产驱动式刀具。1995年，Frank先生和Matthias Weigele先生加入到管理队伍之中，他们的第三代人员开始进入到公司的领导岗位。在前进的道路上，为了适应其发展，公司经历过几次重组，最后于2000年，迁移到现在的Uhingen。 EWS公司的Varia系统是2003年引进的，是该公司至今为止最具改革创新的一个开发项目。这一模块化静态和驱动刀具系统可使刀柄体保留在工位内作为一个夹具，而其刀具的加工头可独立更换。因此，根据Matthias Weigele先生的说法，工位内的刀具可以在15s的时间内重新更换。 刀具加工头一旦从刀具夹座中松开和卸除以后，可以送到远离机床的地方进行维修和调试。这其中可能包括对碳化物硬质合金镶刀片的重新分度，使其转换到一个新的切削刃，替换一个磨损的端面铣刀或更换一个新的麻花钻头，或重新制造一个全新的刀具加工头，必要时可配置不同的夹头和刀具。更新的刀具加工头可在预调的状态下重新车削。当其重新安装到刀具工位以后，刀具加工头需要一个单独的夹紧点，但不需要重新校正。 正如Weigele先生所指出的，这一快速更换刀具方法的有效性取决于系统中各元件的加工精度和它们的刚性。为了保证该系统的实用性和可用性，公司要求采用灵活、高效的生产工艺。正因为需要满足这些要求，EWS公司求购了这样一台多功能车/铣加工中心，以提高生产率和达到这一目标。 Weigele先生说，这台车/铣加工中心满足了EWS公司的要求，因为他的模块式结构非常适合于公司加工他们所希望生产的