多晶体的塑性变形(课件23).pptVIP

6.4 多晶体的塑性变形 一、晶界对塑性变形的影响 晶界:多晶体是许多取向不同的小单晶体即晶粒组成的，晶粒和晶粒之间的过渡区域。 将多晶铁分别在室温和高温进行拉伸试验。在室温拉伸时，靠近晶界处试样直径变化比较小，远离晶界处则直径显著减小，在高温下，晶界处试样显著变细. 经拉伸后晶界处呈竹节状 晶界强度与温度关系： 低温或室温下，晶界强而晶粒本身弱；高温情况则相反。晶界与晶粒相对强度是随温度变化而变化的。 等强温度：晶粒本身和晶界的强度相等的温度。下图定性地给出晶界和晶粒的强度随温度的变化，并标出等强温度Teq。Teq和形变速率有关，形变速率越高，晶界越强，而晶粒的强度与形变速率关系不大，因而Teq升高。 晶界的作用 1.阻碍作用。拉伸试样变形后在晶界处呈竹节状，每个晶粒中的滑移带均终止于晶界附近，晶界附近位错塞积。位错塞积，材料强度提高。 2.协调作用。晶界正是起着相邻晶粒的变形的作用。由于协调变形的要求，在晶界处变形必须连续，也就是说两个相邻晶粒在晶界处的变形必须相同。 ???自身晶粒中的形变在多个滑移系中进行。任何变形可用6个应变量εxx，εyy，εzz，εxy，εxz，εyz来描述。塑性变形时，体积不变，εxx＋εyy＋εzz =0，有5个独立的应变分量。这5个独立的应变分量的应变要近邻相协调的话，必须至少有5个独立的滑移系。 Fcc,bcc,hcp协调变形： 多晶体的屈服点： 3．促进作用 在高温在变形时，由于晶界比晶粒弱，故除了晶粒内滑移，相邻两个晶粒还会沿着晶界发生相对滑移，此称为晶界滑动。晶界滑动了也造成晶体宏观塑性变形，但变形量远远小于滑移和孪生引起的塑性变形。 4．起裂作用 一方面，由于晶界阻碍滑移，此处由于位错塞积而引起应力集中，另一方面，材料中的杂质和第二相往往优先分布于晶界，使晶界变脆。这样一来，在变形过程中裂纹往往起源于晶界。此外，由于晶界处缺陷多，原子处于能量较高的不稳定状态，在腐蚀介质作用下，晶界往往优先被腐蚀形成微裂纹。 二、多晶体塑性变形的特点 多晶体中的每一个晶粒滑移变形的规律与单晶体相同，但由于多晶体中存在着晶界，各晶粒的取向也各不相同，因而其塑性变形不同于单晶体，具有以下特点： （1）各晶粒不能同时变形。 （2）多滑移。 （3）各晶粒的变形不均匀。 三、晶粒度对性能的影响 晶粒度就是指晶粒的大小。晶粒越细，阻碍滑移的晶界越多，屈服强度也就越高。 （称为细晶强化，grain size strenthing） 其σs与d关系如下(Hall－Petch equation) ： σs = σ0＋kd-1/ 2 位错塞积来解释： 6.5 合金的塑性变形 合金分类：单相固溶体合金 多相合金 合金的塑性变形：单相固溶体合金塑性变形 多相合金塑性变形 几种合金对铜屈服强度的影响 Cu与Zn,Ni,Al,Sn,Si,Be原子半径的比较： 锌和镍的原子半径差别不大，故强化效果不大。而锡和铜原子半径差值的百分比达18.1%，Cu-Sn合金称为锡青铜，Cu-Zn合金称为黄铜,Cu-Ni合金称为白铜，故锡青铜的强度比黄铜白铜高。原子尺寸小的元素Be,Si的强化效果比尺寸大的元素Sn,Al更大。由图中所给出的规律说明固溶强化时，原子尺寸影响是很重要的。 原因： （1）柯氏（Cottrell）气团及柯氏气团理论：柯氏气团钉扎位错。 （2）位错增殖理论: 间隙原子并不是产生屈服现象的必要条件。晶体开始变形之后，即引起大量的位错增殖，比如通过双交滑移的增殖方式，当大量位错增殖后，在维持一定的应变速率时，流变应力就要降低，这就造成屈服。 应变时效: 低碳钢经过少量的预变形可以不出现明显的屈服点，如图中2线（卸载后立刻加载的情况），但如果变形后在室温下放置一较长时间或低温经过短时加热，再进行拉伸实验，则屈服点又复出现，且屈服应力提高（图中3）。这种现象就叫应变时效。 二. 多相合金的塑性变形 多相合金的基本相为固溶体。第二相是用来强化的一种重要方式，它可以通相变热处理[沉淀强化（precipitation strengthening）、时效强化（age hardening）]或粉末冶金法[弥散强化]来获得。 根据第二相粒子的尺寸大小可将合金分为： (1) 聚合型两相合金(两相尺寸、性能相近) (2)弥散分布型两相合金(两相尺寸、性能相差很大) 1.聚合型合金的塑性变形 （1）若两相都有塑性,合金的变形能力取决与两相的体积分数。可按照等应力(变)理论来计算合金在一定应变条件下的平均应力和在一定