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小组拼板工艺 1 / 4 1. 目的 规范平直分段平板作业的要求，特制定本基准。 2. 适用范围 适用于各船共通分段主板拼板作业。 3. 作业要求 3.1 工具 卷尺、锤子、千斤顶、手拉葫芦、焊接手钳、打磨机、撬杆、角尺、墨斗、墨 笔。 3.2 保护用具 防光面罩、防尘口罩、防光眼镜、防尘眼镜、皮手套、耳塞。 3.3 作业顺序及作业内容 3.3.1 准备作业 1）确认船号、分段名。 2 ）确认工作图和改正图。 3 ）确认主板是否为不等厚板材、高强度板材或其他特殊板材。 4 ）确认主板的名称、左右舷、首尾向、内外、上下。 5 ）确认主板的长度、宽度、拼板的相对位置。 6 ）确认主板的板厚、坡口形式是否与图纸一致。 7 ）确认拼板定盘是否达到主板的尺寸要求。 3.3.2 主板吊入 1）使用天平将主板根据图纸要求一一平摊。 * 天平使用时应配备牵引绳，以防止钢板吊运中的撞击 * 吊物下面严禁站人 2 ）去除坡口上的切割渣、锈、油。 3.3.3 拼板 1）根据《拼板图》确定基准板边。 2 ）将基准板边对齐，两端定位。 3 ）计测主板的总长度、总宽度、对角线差。 小组拼板工艺 2 / 4 * 对角线差在 3mm以内，可以继续定位。 * 对角线差超过 3mm，对主板首尾向进行微移，微移量相对于理论基准板边在± 3mm以内。 4 ）主板之间的间隙控制在 1mm以内。 5 ）点焊长度为 30--50mm，间距为 300--350mm。 3.3.4 记录 计测主板的长度、宽度、对角线长并记录在精度计测表上。 一、拼板 板列拼板焊接时，根据板缝的排列情况应按下图 (a) 、(b) 、(c) 、(d) 进行。 二、船体构件小组装 （1）“T”型材组合及单结构“⊥”板片 使用手工 CO2焊或角焊机焊接较长焊缝时， 应采用分段退焊法、 分中分段退 焊法或跳焊法。 小组拼板工艺 3 / 4 （2）船体内部的桁材、肋骨及构架与平板等的焊接顺序应符合下列要求： a) 结构中同时存在对接与角接焊缝时， 应先焊对接， 后焊角接， 具体顺序见下图 (a) 、(b) 。 b) 结构中同时存在立角焊缝与平角焊缝时，应先焊立角焊缝，后焊平角焊缝， 具 体 顺 序 见 图 (c) 。 三、平面 组件 （1）如构件需要对接焊，应预先进行。 （2）板与各构件间的角焊缝的焊接顺序例示于下图 (a) 、(b) 、（c ），其中图 (a) 小组拼板工艺 4 / 4 适合于对称结构。 四、肋板加强面板（加强卷） 肋板加强面板的焊接顺序如下图所示。 4. 拼板焊接工艺参考《埋弧焊指导工艺》