NX Moldwizard的注塑模结构协同设计分析.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 NX Moldwizard的注塑模结构协同设计分析  注塑模结构具体设计阶段实现协同设计，需具备并行性、任务指派、权限掌握、数据同步和冲突检测消退机制等要素，指出注塑模结构协同设计方法主要由产品、模具结构特点和可调配资源打算，总结了NXMoldwizard协同设计的常用流程，并通过一款具有复杂零件结构的相机外壳的注塑模的工程实例，证明NXMoldwizard协同设计显著缩短了模具的设计时间，提高了模具设计开发的效率给出了工程应用价值案例。  0引言  在激烈的市场竞争中，高端、复杂、精密模具对企业的研发、制造能力提出高要求，单件、无批量的特点对模具企业的研发能力提出挑战，市场的快速变化和竞争加剧要求模具企业有更高的效率，被市场认可的产品能否快速上市往往是企业成败的关键。模具是高质量、高效率的产品生产工具，模具开发周期在整个产品开发周期中占有重要比重，客户对模具开发周期要求越来越短，不少客户甚至把模具的交货期放在第一位置，然后才是质量和价格。因此，在有限的资源下，如何在保证质量、掌握成本的同时缩短模具开发周期，提高模具开发效率是模具研发的首要问题。  目前大多数模具制造业，虽采用了一些先进的CAD/CAE/CAM技术，并收到一定的效果，但在总体上，我国的模具开发技术仍与市场需求有一定的差距，模具结构具体设计阶段主要是单人作业而非协同，而协同设计是缩短模具开发周期、提高质量与降低成本的有效方法。本文探讨了实现模具协同设计需具备的几个关键要素：并行性、任务指派、权限掌握、数据同步和冲突检测消退机制，给出在NXMoldwizard中实现模具结构协同设计的可行性分析；指出模具结构协同设计方法主要由产品、模具结构特点和可调配资源打算，总结了NXMoldwizard协同设计的常用流程，并给出了工程应用价值案例。  1模具的协同设计分析  传统模具设计模式呈现单人作业过程（见图1）。 图1传统的模具结构设计流程 典型的单人作业的模具设计过程：设计人员对用户供应的产品的质量即产品模型可塑性进行分析（如导人数据是否损坏，是否光顺，是否自相交，是否有锐刺，有否跨界面、推断模型倒扣位置，拔模角度、壁厚是否合理等等），将分析的结果反馈客户进行沟通、协调后得到优化的可塑性良好的产品结构，然后再串行（有穿插）的具体设计模具的成型部分、浇注系统、模架、脱模机构、侧向分型机构、温度调整系统、排气系统等，一般设计周期较长，当设计任务较为繁重时，无法准时完成设计任务，限制了CAD作用的发挥。  计算机协同设计是指在计算机支持下，各协作成员合作一个共同的项目，担当相应部分的设计任务，并交互地进行设计工作，最终得到符合要求结果的一种设计方法。模具开发过程中的协同设计同样强调设计开发的相关过程同时进行，模具结构协同设计的典型流程（见图2）。 图2模具结构协同设计典型流程图 因此在模具总体方案布置时，应充分考虑模具协同设计需具备的几个关键要素：  (1)并行性：在模具协同设计过程中，多流水线的工作方式打算了设计过程不再是单线串行，每个开发任务作为一个整体有一个顺序，复杂设计任务依据设计输入条件分解成若干分阶段或若干子任务，每个分设计阶段或每个子功能设计由各协同设计人员并行完成。  (2)任务指派：多设计人员的协同设计是多设计人员共同完成统一设计项目，所以要依据现有的设计输入条件对子任务进行合理的规划和分解，要求分工合理、明确（如依据模具功能模块进行分工：型芯/型腔系统，顶出系统，流道系统，紧固件等并结合实际设计任务量进行合理指派）。  (3)权限掌握：多设计人员的协同设计对数据的读、写访问权限应有明确的设定，各设计人员可以访问且只能访问自己被授权的数据，不多不少。  (4)数据同步性：模具协同设计过程中，要实现各项目组成员间的协同，必需考虑设计信息的交互，确保各子任务数据来源全都，实现设计子成果的存储和共享。  (5)集成性：模具协同设计的集成不仅仅是设计成果的集成，还包括各分阶段子任务的集成，所以要求对整体任务进度节点进行严格的掌握。  (6)冲突检测消退机制：模具协同设计过程中，由不同的设计思路或设计阶段引发设计冲突时，应有冲突的检测和消退机制。   注塑模结构具体设计阶段实现协同设计，需具备并行性、任务指派、权限掌握、数据同步和冲突检测消退机制等要素，指出注塑模结构协同设计方法主要由产品、模具结构特点和可调配资源打算，总结了NXMoldwizard协同设计的常用流程，并通过一款具有复杂零件结构的相机外壳的注塑模的工程实例，证明NXMoldwizard协同设计显著缩短了模具的设计时间