造粒操作规程.docxVIP

设备名称 设备型号 设备编号 ERRM塑料造粒机 1109T 6000 一、准备工作 1、 检查切割压实机自动喷水工作。 2、 检查水槽冷冻水循环工作。 3、 检查压缩空气工作。 4、 检查所有舱门关闭。包括：切割压实机舱门、过滤器舱门、切粒系统舱门。 5、 检查确认造粒机出口装好接收切粒的袋子。 6、 检查校准称重装置。 7、 检查确认工艺停车按钮已释放。 二、开机 开机项目 操作内容 位置图示 打开电柜总电闸 打开控制电压 设定加热、冷却工艺温度 E 只 EMKE 步 骤 3 ■Btl kw miM leedinc 切?昊机.at n tu ：33°f： nn LLu 选择输送带运作方式 5 压实机进料 步 骤 步 骤 6 设定送料点功率和切割 压实机温度。 手动-停?目功 按下切割压实机打开按 钮，绿灯亮，则已打开 设定进料区、加热1区、加热2区、联 接器区、滤网交换器1区、滤网交换 器2区、造粒区、冷却水槽的温度。 当实际温度到达设定部门， 并保持半 个小时后，设定送料点功率和切割压 实机温度。 选择①输送带自动：根据压实机内料 量自动控制输送带开停动作； ②输送 带手动：通过金属分离器控制面板手 动控制输送带开停动作。 人工将薄膜搬至输送带上，通过输送 带的传送及其他辅助输送方式， 经过 金属分离器，送至压实机内。 按下切割压实机打开按钮后，进料点 显示功率值，同时，根据进料量，切 割压实机温度升降。 步骤 10 打开显示屏报警界面 按下切粒系统打开按钮, 绿灯亮，则已打开 按下挤出机打开按钮，绿 灯亮，则已打开 步骤 11 将切粒机联动控制旋钮 旋至“开”位置 步骤 12 将滤网交换器旋钮打至 “自动”位置 检查、确认报警列表无内容， 若有报 警，则对照报警信号清单，修复、清 除故障，故障清除后，按复位（reset） 按钮。 当切割压实机温度到设定温度后，打 开挤出机。 将切粒机联动控制选择按钮向右旋 转至打开位置。实现切粒速度与挤出 机负荷的自动控制。 选择①滤网交换器手动：手动状态 下，可选择活塞后退-停-前进，人工 换滤网时使用；②滤网交换器 自动: 正常生产时使用，自动控制反冲洗； ③滤网交换器 自动启动：选择自动 启动一次，则反冲洗一下，左右滤网 交换反冲洗一下。 Melt filter 界面内容包括：① backflush counter :② backflush time Melt filter 界面内容 包括：① backflush counter :② backflush time ; Downstream界面内容 包括：①set value granu lator speed ② set value in creme nt factor ③ actual value melt pressure Alarms界面，在出现故 障时显示报警列表。 步 骤 13 打开振动筛和切粒冷却 循环系统 步 骤 14 ■ ■ Mi Ml Ml ? ? ? 完成开机 三、显示屏控制 backflush coun ter （反冲洗次数） 为累计次数，每次换过滤器后可按 reset按钮清零，一般反冲洗累计次 数到30-40次时，建议更换过滤网； backflush time （反冲洗时间）： 为反冲洗的时间，时间越长则反冲洗 时间越长，建议设定20s。 ① set value granu lator speed （设 定造粒机速度值）②set value in creme nt factor （变动幅度值）： 与切粒机联动控制相关，即为在设定 值的幅度内联动可变；③ actual value melt pressure （实际熔体压 力值）：为模头前熔体压力值。 通过右侧上下箭头按钮可向上和向 下选择报警选项，清除报警故障后, 按reset键复位。 四、更换过滤器 1、 将滤网交换器旋钮打至“手动”位置。 2、 将活塞旋钮打至“前进”位置，并长按，直到活塞自动停下，此时绿灯亮。 3、 打开过滤器舱门。 4、 取下滤网。 5、 将新滤网按顺序装上。 6、 将套筒套在活塞上，反光面朝上，感应活塞位置。 7、 将活塞旋钮打至“后退”位置，并长按，直到活塞第一次自动停下。 8、 将套筒取下，再将活塞旋钮打至“后退”位置，并长按，直到活塞自动停下。 9、 过滤器更换完成，关闭舱门。 五、更换切刀 1、 打开切粒系统舱门。 2、 将四个刀片同时拆下，注意： 4个刀片一起更换。 3、 将四个新的刀片装在模头上，并卡牢固。 六、调节切粒大小 方式一：自动控制切粒大小，将切粒机联动控制打到“开”的位置，则切粒速度根据熔体压力和熔体粘度 自动控制。 方式二：手动控制切粒大小，将切粒机联动控制打到“关”的位置，切下粒子的长度可以根据