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向效率要效益 总部位于丹麦的格兰富集团是世界最大的水泵制造商之一，格兰富水泵(苏州)有限公司 （以下简称“格兰富”）是集团在亚太地区的制造基地, 主要从事水泵装配和零件生产，是格兰富集团内除丹麦与匈牙利以外全球第三大的工厂。近两年随着产量的增加和生产规模的扩大，格兰富迫切需要提高生产效率，降低生产成本。 作为刀具供应商，山特维克可乐满以制造经济学为理论基础的“效率提升计划”PIP（Productivity Improvement Program）在格兰富取得了良好的效果。“效率提升计划”具有双重目的与效果，一是提升生产效率，二是降低生产成本。PIP将两个目的有机地结合在了一起，那就是通过提高效率降低生产成本，向效率要效益。因此，当山特维克可乐满工程师提出实施“效率提升计划（PIP）”时，立即得到格兰富的响应和支持。于是，成立了由格兰富技术人员和山特维克可乐满工程师共同组成的项目改进小组。 本文所讲案例是其中的一个项目，产品为泵零件的箱体加工，加工工序分为两道完成，首先在卧式加工中心上完成第一道工序，然后在立式车床上完成第二道工序。第一道工序是格兰富加工生产的瓶颈，项目的工作重点是改善第一道工序，即加工中心上的生产加工。 项目小组的前期工作是从现场调查开始的，在车间对工件以及现有工艺进行了仔细观察并做了详细记录，经研究讨论后，项目小组提出了改进工作的重点： （1）零件两端的法兰面和底面小平面的铣削采用两把不同直径（D200mm和D80mm）的铣刀，刀具成本较高，换刀时间长，刀具库存大； （2）法兰面和底面的加工时间长，可以优化走刀路径和切削参数； （3）法兰面的钻孔，虽然采用了D19的CD880，但是刀具性能没有完全发挥出来； （4）两端法兰面和底面的面铣以及孔加工需要工作台多次转位，可以优化工作台的转位次数； （5）D18.5mm钻孔，倒角以及锪台阶，采用三把刀完成，效率低； （6）因该零件有两道工序组成，两工序加工时间的匹配也是要考虑的。 项目小组针对零件的加工现状，并结合生产管理的实际需要，提出相应的改进方案： （1）采用一把D200mm的R245mm面铣刀同时加工两法兰面和底面，同时改进底面铣削的加工路线，改善加工状况； （2）采用18mm的大刀片，刀片强度增加。 （3）提高CD880的切削参数； （4）改变原来的加工顺序，减少一次工作台的转位； （5）采用复合钻头一次完成钻孔、锪台阶和倒角； （6）改进之后，第一工序的加工时间大大减少，原来效率相对较高的第二工序反而成了加工瓶颈，于是对在立车上完成的第二工序也进行了改进，提高转速和进给，使这两工序的加工时间达到一种合理的匹配。 格兰富采纳了大部分的建议，项目小组正式启动了PIP计划，并通过3个PA（效率分析报告）的形式总结了计划执行的成果。 PIP小组成功提高生产效率27%，每年节约生产时间1488（小时），节约生产成本203091元。之后，在双方的努力下，共同完成了一系列效率提升计划（PIP），成功实现向效率要效益，成功实现格兰富与可乐满的双赢。 在当前的经济环境中，机械加工企业最为关心的是如何有效降低生产成本，为了顺应客户的需求，与客户一道应对金融危机的挑战，山特维克可乐满目前的工作重心也将从如何为客户提升效率改变成如何为客户节约成本，并正式推出了“降低成本计划”（CRP，Cost Reduction Program）。从PIP到CRP，这不仅仅是一个名称的变化，它所代表的是山特维克可乐满在踏踏实实地履行他们的品牌承诺——聚焦您的成功。在“降低成本计划”中，山特维克可乐满的工程师将和客户一同梳理生产流程中可以带来成本降低的工序并提出改进建议，在客户认同的前提下予以实施，从而降低零件的总体加工成本，提高客户赢利能力。