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设备密封管理制度 目的 为加强密封管理，减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康，达到和巩固无泄漏工厂标准， 实现安全文明生产，特开展“无泄漏工厂”活动并指定本制度。 适用范围 本制度适用海明化工所有设备的密封管理。 职责 各生产车间负责本部门所有设备的密封管理工作。 程序 密封点的分类和统计范围 4。1。1 动密封: 各种机电设备（包括机床）连续运动（旋转或往复） 的两个偶合件之间的密封 , 属动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等均属于动密封 . 4。1.2 静密封: 设备及附属管线和附件，在运行过程中 , 两个没有相对运动的偶合件之间密封属于静密封 , 如设备管线上的法兰，各种阀门、丝堵、机泵设备上的油标、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀 均属静密封。 密封点计算方法 4。2。1 动密封点的计算方法 对连续运动 ( 旋转或往复）的两个偶合件之间的密封算一个动密封点 . 。2 静密封点的计算方法 一个静密封接合处算一个静密封点。如：对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点；如阀门 有丝堵或阀后紧接放空 , 则应各多算一点； 一个丝扣接头， 算三个密封点; 特别如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的， 除了接合处算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。 4。2.3 泄漏点的计算方法 有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。 4。2。4 泄漏率计算公式 静（动 ) 密封点泄漏率（‰ )= 静（动）密封点泄漏点数 / 静( 动） 密封点数× 1000‰ . 静密封检验标准 4.3 。1 设备及管线的接合部位用肉眼观察无渗漏、不冒烟、无漏痕、无新鲜漏痕。 4。3。2 蒸汽系统用肉眼观察不漏气 , 不漏水. 4.3.3 酸、碱等化学系统用肉眼观察无渗迹，或用精密试纸试漏不变色。 。4 乙炔气、氯、氨等易燃易爆有毒或气体系统，用肥皂水试漏， 无气泡或用精密试纸试漏不变色 . 4。3。5 氧气、空气系统用 10mm宽、100mm长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。 4.3.6 水油系统观测检查无渗漏 . 4。4 动密封检验标准 4。4.1 各类压缩机箱盖允许有微渗油，但要经常擦净 . 4。4。2 各类填料密封使用初期不允许泄漏 , 以运行间隙隔期末允许有微漏，不准有物料成股流出 . 4.4.3 齿轮泵渗漏范围不超过 2 分钟一滴。 。4 各类机械密封不允许有泄漏，要求每分钟不超过 5 滴( 使用真空的设备允许有微漏，但不允许有物料外漏） 。 4。4。5 釜用机械密封油槽内若无油则作泄漏处理。 4。5 密封管理区域划分的原则 4。5。1 生产装置所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备 , 管线的静、动密封管理由各装置负责。 4。5。2 动力管网 ( 自来水、循环水、消防水、冷凝液、高中低压蒸汽等管路）装置外由公用工程负责，装置内由装置负责。 管理措施 凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封档案和台帐。 密封点统计准确无误， 由装置负责统计并上报生产部整理归档。 4。6.2 生产部对装置应定期组织检查、考核、评比。 4。6。3 开展创造和巩固无泄漏工厂活动， 消漏、堵漏工作应经常化、具体化、制度化。要求各装置静密封泄漏率常保持在 0.5 ‰以下，动密封点泄漏率在 2‰以下，暂不能消除的应记录在案 , 并上报。 4。6.4 按时做好密封泄漏点的检查、统计和上报工作。 4。6.5 装置应主动配合生产部做好密封技术研究 , 推广应用密封新技术、新材料。 4。7 无泄漏工厂标准 4。7。1 有健全的密封管理、保证体系、职责明确、管理完善 . 4。7。2 静动密封档案、管理台帐、消防堵漏记录，技术基础资料齐全完整. 密封点统计准确无误。 4。7。3 保持静密封点泄漏率在 0。5‰以下, 动密封点泄漏率在 2‰ 以下，并无明显的泄漏点。 4。7。4 公司主要装置必须为无泄漏装置，全部设备完好率达到 90％ 以上，主要设备完好率达 95％。 完好设备标准 4。8.1 零部件完整齐全 , 质量符合要求。 主辅机的零部件完整齐全。 仪表、信号和各种安全装置 , 自动调节装置齐全完整 , 灵敏可靠、正确。 基础、机座稳固可靠 . 管线、管件、阀门、支架等安装合理，标志分明，符合要求。 防腐、保温设施完好有效，符合要求 . 4。8。2 设备运转正常，性能良好。 1）设备润滑良好 , 润滑系统畅通，油质符合规定 . 无松动、杂音等不正常现象。 3）湿度、压力、转速、流量、电流符合要求。4）生产能力到达生产所需要求 . 4.8 。3 重要设备技术资料齐全、准确。 设备整齐、清洁 , 无跑、冒、滴、漏。主