乙酸乙酯间歇反应釜课程设计.docVIP

. . PAGE . .word. 乙酸乙酯间歇反响釜 工 艺 设 计 说 明 书 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 前言3 摘要4 一．设计条件和任务 5 二.工艺设计6 1. 原料的处理量 7 2. 原料液起始浓度 7 3. 反响时间 8 4. 反响体积 8 三. 热量核算 9 1. 物料衡算 9 2. 能量衡算 9 3. 换热设计 12 四. 反响釜釜体设计 13 1. 反响器的直径和高度 13 2. 筒体的壁厚 14 3. 釜体封头厚度 15 五. 反响釜夹套的设计 15 1. 夹套DN、PN确实定 15 2. 夹套筒体的壁厚 16 3. 夹套筒体的高度 16 4. 夹套的封头厚度 16 六. 搅拌器的选型 17 1. 搅拌桨的尺寸及安装位置 18 2. 搅拌功率的计算 18 3. 搅拌轴的的初步计算 19 结论19 主要符号一览表 20 总结 21 参考书目 22 前言 反响工程课程设计是?化工设备机械根底?和?反响工程?课程教学中综合性和实践性较强的教学环节，是理论联系实际的桥梁，是学生体察工程实际问题复杂性，学习初次尝试反响釜机械设计。化工设计不同于平时的作业，在设计中需要同学独立自主的解决所遇到的问题、自己做出决策，根据教师给定的设计要求自己选择方案、查取数据、进展过程和设备的设计计算，并要对自己的选择做出论证和核算，经过反复的比较分析，择优选定最理想的方案和合理的设计。 反响工程是培养学生设计能力的重要实践教学环节。在教师指导下，通过裸程设计，培养学生独立地运用所学到的根本理论并结合生产实际的知识，综合地分析和解决生产实际问题的能力。因此，当学生首次完成该课程设计后，应到达一下几个目的： 熟练掌握查阅文献资料、收集相关数据、正确选择公式，当缺乏必要的数据时，尚需要自己通过实验测定或到生产现场进展实际查定。 在兼顾技术先进性、可行性、经济合理的前提下，综合分析设计任务要求，确定化工工艺流程，进展设备选型，并提出保证过程正常、平安可行所需的检测和计量参数，同时还要考虑改善劳动条件和环境保护的有效措施。 准确而迅速的进展过程计算及主要设备的工艺设计计算及选型。 用精炼的语言、简洁的文字、清晰地图表来表达自己的设计思想和计算结果。 化工设备机械根底课程设计是一项很繁琐的设计工作，而且在设计中除了要考虑经济因素外，环保也是一项不得不考虑的问题。除此之外，还要考虑诸多的政策、法规，因此在课程设计中要有耐心，注意多专业、多学科的综合和相互协调。 摘要 本选题为年产量为年产7100T的间歇釜式反响器的设计。通过物料衡算、热量衡算，反响器体积为、换热量为。设备设计结果说明，反响器的特征尺寸为高3380mm，直径3200mm，壁厚8mm，封头壁厚8mm；夹套的特征尺寸为高2590mm，径为3400mm壁厚8mm，封头壁厚8mm。还对塔体等进展了辅助设备设计，换热那么是通过夹套完成。搅拌器的形式为圆盘式搅拌器，搅拌轴直径60mm。在此根底上绘制了设备条件图。本设计为间歇釜式反响器的工业设计提供较为详尽的数据与图纸。一．设计条件和任务 一、设计目的和要求 通过课程设计，要求更加熟悉工程设计根本容 ，掌握化学反响器设计的主要程序及方法，锻炼和提高学生综合运用理论知识和技能的能力、独立工作和创新能力 二、设计题目和容 设计题目： 年产量为年产7100T的间歇釜式反响器的设计 乙酸乙酯酯化反响的化学式为： CH3COOH+C2H5OH=====CH3COOC2H5+H2O A B R S 原料中反响组分的质量比为：A：B：S=1：2：1.35，反响液的密度为1020Kg/m3，并假定在反响过程中不变。每批装料、卸料及清洗等辅助操作时间为1h，每天计24h每年300d每年生产7200h。反响在100℃下等温操作，其反响速率方程如下 rR=k1(CACB－CRCS/K) 100℃时，k1=4.76×10-6L/(mol·min),平衡常数K=2.92。乙酸的转化率=0.4，反响器的填充系数f=0.8，为此反响设计一个反响器。二.工艺设计 工艺流程图 1. 原料的处理量 根据乙酸乙酯的产量可计算出每小时的乙酸用量为 由于原料液反响组分的质量比为：A：B：S=1：2：1.35 那么 单位时间的处理量 2. 原料液起始浓度 乙醇和水的起始浓度 将速率方程变换成转化率的函数 将以上