PLC及触摸屏技术的CIP清洗控制系统的设计.docx

PAGE 1 PAGE 1 PLC及触摸屏技术的CIP清洗控制系统的设计  CIP清洗设备广泛应用于食品加工业,尤其是奶制品、果汁、啤酒和饮料工业。在食品加工的过程中,清洗与卫生是第一位,必需采取措施防止任何对食品的污染,因此CIP清洗设备就显得特别重要。对CIP清洗设备采用PLC及触摸屏进行掌握,提高了设备的自动化程度和牢靠性。使其在食品工业的领域得以普及应用。  引言  CIP，是英文Clean-In-Place的缩写，即就地清洗或称为原位清洗，其定义为不拆卸设备或元件，在密闭的条件下，用一定温度和浓度的清洗液对清洗装置加以强力作用，使与食品接触的表面洗净和杀菌的方法。CIP清洗设备广泛应用于食品加工业，尤其是奶制品、果汁、啤酒和饮料工业。在食品加工的过程中，清洗与卫生是第一位，必需采取措施防止任何对食品的污染，因此CIP清洗设备就显特别重要。如今CIP系统与自动掌握技术相结合，对CIP清洗设备采用PLC及触摸屏进行掌握，提高了设备的自动化程度和牢靠性。使其在食品工业的领域得以普及应用。  1CIP清洗系统工艺流程  CIP清洗系统。分有全自动和手动调整方式可供选择。全自动方式中分为预备程序、调配程序、水清洗程序、碱清洗程序、CIP全程序。CIP中心站除能设定各阶段的清洗时间外，还能设定清洗温度，清洗液浓度及在清洗液浓度不足时自动进行添加的功能。能通过触摸屏选择适应的运行程序，设备采用PLC对CIP步骤进行自动掌握。同时能自动掌握CIP的清洗液种类、清洗液浓度、清洗时间、清洗温度清洗流量等要素。  以CIP全程序为例：分为第一路CIP清洗和第二路CIP清洗可分别采用两路清洗，也可两路同时清洗，现以第一路CIP清洗为例，说明其工艺流程。  按下触摸屏第一路CIP清洗：（0501出料泵1、0101电磁阀一直运行）  1)水清洗，0401电磁阀、0105电磁阀开，(水洗时间T130);  2)碱清洗，T130时间到，0401电磁阀关，0201电磁阀开，(0105电磁阀连续开，碱赶水)，在经过延时时间T131后，0105电磁阀关，0204电磁阀开。(开始碱循环，碱循环时间T132);  3)水清洗，T132时间到，0201电磁阀关，0401电磁阀电磁阀开，(0204电磁阀连续开，水赶碱)，在经过延时时间T133后，0204电磁阀关，0105电磁阀开（水清洗），(水清洗时间T134);  4)酸清洗，T134时间到，0401电磁阀关，0301电磁阀开，(0105电磁阀连续开，酸赶水)，在经过延时时间T135后，0105电磁阀关，0304电磁阀开，0301电磁阀电磁阀连续开(开始酸循环，酸循环时间T136);  5)水清洗，T136时间到，0301电磁阀关，0401电磁阀开，(0304电磁阀连续开，水赶酸)，在经过延时时间T137后，0304电磁阀关，0105电磁阀开（水清洗），(水清洗时间T138)，T138到时，全部阀和泵关闭，清洗完毕。工艺流程图如图1所示。  2CIP清洗系统掌握方案  在CIP清洗系统中，共有被控对象28个。其中出料泵2台、回流泵2台、酸碱泵各l台（隔膜泵用压缩空气掌握）、浓碱搅拌泵l台、电磁阀19个，比例调整阀2个。需要输入点13个。系统采用PLC和触摸屏掌握。PLC采用西门子S7-200CPU226，加2个EM222输出扩展模块和1个EM231热电阻辅入模块、1个EM232模拟量输出模块。触摸屏采用西门-TP270。 图1CIP清洗系统工艺流程图 I/O安排如下：  10．O急停按钮、1O．1碱罐高液位、10.2碱罐低液位、10.3酸罐高液位、10,4酸罐低液位、10.5热水罐高液位、10.6热水罐低液位、10,7碱罐浓度计上限、11．0碱罐浓度计下限、11.1酸罐浓度计上限、11.2酸罐浓度计下限、AIWO热电阻1、AIW2热电阻2。  Q0.0出料泵1(0501)、QO.1出料泵2  （．0502）、Q0,2浊碱搅拌泵（0503)、Q0,3酸泵f电磁阀）0504、Q0.4碱泵（电磁阀）0505、Q0j（电磁阀）O101、Q0.6（电磁阀）0102、Q0.7（电磁阀）0103、Q1.0（电磁阀）0104、Q1.1（电磁阀）0105、Q1.2（电磁阀）0106、Q1.3（电磁阀）0201、Q1.4（电磁阀）0202、Q1.5（电磁阀）0203、Q1.6（电磁阀）0204、Q1.7（电磁阀）0205、Q2.0（电磁阀）0301、Q2.1（电磁阀）0302、Q2.2（电磁阀）0303、Q2.3（电磁阀）0304、Q2.4（电磁阀）0305、Q2.5（