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设备改造计划书范文 【篇一：工厂技术改造方案 (样本 ) 】 xxxxxx 有限公司 2012 年技术改造方案 一、技术改造的必要性 经过本周期四个多月的生产运行，问题和缺陷逐步显现出来，单靠 人工调节和临时措施已无法保证正常生产，表现在： 1 、锅炉供蒸汽能力不足、无法调节蒸汽量及热风量，影响到造粒与 烘干两个关键工序，造成粒度和水分指标波动大，成品水分损失大， 循环返料量大，增加了生产成本。 2 、现场漏料扬尘严重，导致车间内部粉尘过大，影响员工身体健康 和环评达标。 3 、仓库存储容量不足，原料肥和成品肥露天存放，容易遭受雨淋损 失，原料库存不足还会影响生产连续性。 4 、罐装天然气有潜在的安全隐患，且使用成本高，换气时间长，有 时会导致停产等气的现象。 5 、供电电压偏低，严重影响着用电设备的安全和性能，导致电机、 电缆过热损坏，且故障率高。 6 、由于现场环境条件恶劣，缺少必要的卫生设施和劳动保护，影响 员工积极性和企业吸引力。 这些问题严重制约着生产效率、质量稳定性、环境条件 和生产安全性，影响着公司的健康发展，必须尽快系统解决。 二、技术改造的原则和目标 技术改造必须坚持技术与经济相结合，短期经济效益与长 期经济效益相结合的原则，以提高产品质量、安全性和生产效率为 根本，加强调查研究，有组织按步骤地进行。因此，在本期技术改 造之前，公司应专门成立技改工作组，明确职责权限，精心组织、 统筹安排，保证工期进度；广泛开展调研，查找公司与外部的差距， 结合行业技术水平，确定工艺技术薄弱环节和改造重点，从根本上 改善工艺条件，提高生产安全性，提升产品质量。具体应达到以下 目标： 1 、工艺指标：锅炉供气压力不低于 0.65mpa ；供热风温度入口 300 度以上，出口温度 50 度以上。 2 、成品水分稳定在 1.5%-2% 之间；粒度合格率＞ 90%, 综合返料率 小于 30% 。 3 、每小时生产流量稳定在 15-16 吨。 4 、各环节无严重漏料扬尘点，车间粉尘度符合国家标准。 5 、实现连续供燃气，提高生产效率和安全性。 6 、每吨化肥降低制造成本 20-30 元。 三、技术改造项目和预算 根据现实条件，经生产部、综合部讨论，并经初步咨询了解，拟定 需要改造的项目及预算如附表一《设备设施改造预算表》。具体改 造内容说明如下： 1 、锅炉更新 淘汰现有的一吨锅炉，更新为 2 吨蒸汽锅炉加小型热风炉，蒸汽锅 炉专供造粒机，热风炉专供烘干机，满足每小时 16 吨的生产能力， 二者可以独立调整控制。经初步询价设备款加安装 费合计 25 万元。 2 、增加现场除尘设备 针对扬尘漏料严重的破碎机和一、二级筛分环节，在现场安装小型 除尘设备一套，与原有的主除尘系统分开，同时调整主除尘系统的 管路和风力，达到减少回料量和降低车间粉尘的目的。预算设备和 管道安装费合计 5 万元。 3 、天然气管道工程 经与公共事业局和华润集团公司联系，天然气接装需要铺设管道 180 米，配套增压装置，两项费用合计 50 万元。该项目尚需征得市 政批复。建成使用后每吨化肥燃气成本可降低 8 元。 4 、原料肥库区建棚 现有原料仓库四个，总面积约 400 平方米，容量 1500 吨。仅能维 持五日的用量，对多余的原料肥必须进行防护。拟建棚面积 30 米宽， 南北约 50 米长，棚高 6-8 米，对原料库区整体遮蔽，采取顶部淌水， 作为开式仓库。地面硬化厚度 12 公分，高出现有地面。这样既增加 了库 存能力，达到 8000 吨；又保证下雨天正常作业，减少原料意外损失。