Siemens NX在XG6033D压路机水箱设计中的应用.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 Siemens NX在XG6033D压路机水箱设计中的应用 2对不锈钢水箱参数分析及LLDPE材料水箱建模  原水箱为不锈钢材质焊接件，在NX中体现为装配体部件。为了计算现有水箱的容积，可将原三维模型进行“提升体”操作，并利用NX的“有界平面”功能封闭水箱的开口，将水箱的内部封闭成一个完整的腔体，使用“内空间分析器”命令得出该水箱的设计容积为159.88L，同时使用“高级重量管理”命令计算出水箱的质量为82.7kg（图2）。 图2不锈钢材质水箱的容积（左）和重量（右） 将现有不锈钢水箱结构与制作厂家初步沟通。制作厂家依据现有不锈钢水箱图纸结合生产工艺绘制了初步的LLDPE水箱dwg格式二维图纸。利用NX的工程图导入功能直接将该dwg格式图纸转至模型空间，通过移动变换命令将各视图按投影方向定位，拉伸与求交快速完成模型绘制（图3）。初步定义新水箱壁厚为6mm，因整个水箱较大，需对该水箱进行有限元分析，校核该水箱在6mm下的变形状况。利用前画好的模型直接转入NX“高级仿真”模块对水箱进行分析。水箱材质采用LLDPE，整个箱体内部装满水，底部固定约束。分析结果图4。图中显示，水箱的变形最严重区域为水箱的大平面部位，变形达到53mm，变形已经超出允许范围。可见，制作厂家供应的方案不进行局部加强是无法满意要求的。 图3利用现有图纸快速建立新水箱三维模型 2对不锈钢水箱参数分析及LLDPE材料水箱建模  原水箱为不锈钢材质焊接件，在NX中体现为装配体部件。为了计算现有水箱的容积，可将原三维模型进行“提升体”操作，并利用NX的“有界平面”功能封闭水箱的开口，将水箱的内部封闭成一个完整的腔体，使用“内空间分析器”命令得出该水箱的设计容积为159.88L，同时使用“高级重量管理”命令计算出水箱的质量为82.7kg（图2）。 图2不锈钢材质水箱的容积（左）和重量（右） 将现有不锈钢水箱结构与制作厂家初步沟通。制作厂家依据现有不锈钢水箱图纸结合生产工艺绘制了初步的LLDPE水箱dwg格式二维图纸。利用NX的工程图导入功能直接将该dwg格式图纸转至模型空间，通过移动变换命令将各视图按投影方向定位，拉伸与求交快速完成模型绘制（图3）。初步定义新水箱壁厚为6mm，因整个水箱较大，需对该水箱进行有限元分析，校核该水箱在6mm下的变形状况。利用前画好的模型直接转入NX“高级仿真”模块对水箱进行分析。水箱材质采用LLDPE，整个箱体内部装满水，底部固定约束。分析结果图4。图中显示，水箱的变形最严重区域为水箱的大平面部位，变形达到53mm，变形已经超出允许范围。可见，制作厂家供应的方案不进行局部加强是无法满意要求的。 图3利用现有图纸快速建立新水箱三维模型 文章简要介绍了SiemensNX同步建模技术与电子表格优化技术。具体阐述综合利用SiemensNX软件在XG6033D串联式振动压路机水箱的改进设计中的实现方法。  要克服变形，可以采用增加材料厚度或者是在大变形面增加筋来实现。在不转变水箱形状大小的前提下，增加水箱厚度会造成水箱的容积减小，重量增加。表1为利用NX高级仿真功能计算的出的水箱壁厚与水箱变形的关系，可以看到壁厚P29=13.4784mm的时候才能掌握水箱的最大变形在4.75682mm。因此仅靠增加壁厚并不合理，整个设计方向定在了以增加加强筋为主，适当增加水箱厚度为辅。 图4有限元分析水箱最大变形表1水箱壁厚优化仿真 经过综合考虑后。最终定下的水箱方式为图5，整个水箱壁厚为8mm，在水箱的几个大面上布置加强筋，同时采用两侧的固定安装槽固定水箱。 图5最终方案 同样根据上面的方法对最终方案的水箱进行有限元校核，位移结果图6。整体的最大位移掌握在3.926mm，结果达到设计要求。 图6最终方案的水箱变形分布结果 接着需对水箱的容量进行测量，同样采用“内空间分析器”测得现有水箱的容积为147.497L。比原水箱容积削减12L左右。   文章简要介绍了SiemensNX同步建模技术与电子表格优化技术。具体阐述综合利用SiemensNX软件在XG6033D串联式振动压路机水箱的改进设计中的实现方法。  3利用NX电子表格驱动优化水箱容积  为了保证水箱的容积与原有相同，需对水箱做局部调整。因整个水箱的安装位置限制，整个水箱的可调尺寸为前方小水箱凸起的160mm尺寸，可调范围限制在最大不超过300mm。因为该三维模型是利用二维图纸转化而来，属于无参数建模。为了便利电子表格对该160mm尺寸进行掌握，下面可利用NX同步建模技术里面的“线性尺寸”来生成一个驱动尺寸，如图7。