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逐级渐开拉薄法生产 1.1mm 浮法玻璃 玻璃液在承托介质锡液面上，在1000 c下，除了自身的重力和表 面张力外，不受其它任何外力而自由铺展所形成的静止厚度，我们称 之为“平衡厚度”。通常，在退火窑主传动的牵引下，不施加拉边机等 其它外力，钠钙硅浮法玻璃的厚度为 6mm而低于此厚度以下的玻璃 通称为薄玻璃，将厚度低于2mm以下的浮法玻璃称为超薄浮法玻璃。 玻璃愈薄，生产难度愈大。在拉薄过程中，通过增加拉引速度的方法， 玻璃带的厚度减薄极为有限。因此，要使拉薄过程有效、顺利地进行， 并防止玻璃带宽过度的收缩，比较容易地获取经济板宽，就必须选择 一种合适的拉薄方法，使得玻璃液黏度产生的粘滞力与重力、磨檫力 和表面张力以及拉边机产生的拉力和主传动牵引力形成平衡力系，使 成型过程顺利进行。我公司超薄浮法玻璃生产线投产后，产品品种主 要定位于1.1mm玻璃。1.1mm玻璃主要用作ITO导电膜、LCD夜晶显示 器的电子玻璃基板材料。由于ITO导电膜/LCD液晶显示器制造商在使 用1.1mm玻璃作为基板时，基板玻璃的厚度和微观波纹度对其生产产 品的性能产生较大的影响，因此，对玻璃的厚度和微观波纹度提出了 非常严格的技术要求。不但要求单片原板的厚薄差控制在 0.05mm （规 格为1244.6mmx 1092.2mm）以下，还要求玻璃的整体厚度控制在 1.05-1.15mm范围内；并且玻璃的表面微观波纹度要W 0.15 ^m。 生产试验 1.1 自由拉薄试验 投产初期，在锡槽内不使用拉边机和其它任何的辅助设施与措施 的前提下，我们首先对锡槽的原始工况进行一个小测试。 拉引量为250T/D,退火窑牵引速度为210m/hr,玻璃带进行自由拉薄实验，实验测得的结果是：原板宽度 3220mm在线取原板一张去边 成3000mm改切成三张小板，由北向南等距离进行玻璃厚度测量，得 到一组厚度数据见表1。将表1中的数据用图1来表示，得出自由拉 薄时玻璃带的横向厚度分布。 表1等距离玻璃厚度测量值 （mm） 北 5.73 5.79 5.85 5.93 5.98 6.03 6.07 6.10 6.13 6.16 中 6.19 6.23 6.25 6.29 6.33 6.34 6.28 6.24 6.22 6.19 南 6.15 6.10 6.07 6.03 5.98 5.95 5.90 5.84 5.80 5.75 位置序号（由北向南） 图1横向厚度分布曲线 从图1可以看出，此状态下玻璃的厚度差达到了 0.61mm,厚度形面也 非常不理想。据不完全统计，国内普通浮法生产线接近平衡厚度附近 的玻璃的厚度差一般都在0.2 mm以下，由此可见，该锡槽的原始工况 不容乐观。 1.2 落子试验 为了进一步了解该锡槽的原始工况，并为 1.1 mm玻璃成形操作 提供依据，随后又在3.0 mm生产期间，用落物法测量了玻璃带在锡槽 内的横向速度差。 此次实验使用拉边机进行拉薄，其余条件与实验 1相同。方法：在锡槽高温区1#拉边机前约1 m的位置，从锡槽左侧的操作门穿入一根角铁，在角铁上每间隔100mm的位置上放一颗石子，最前方的石子与锡槽中心线相吻合，在玻璃带的正上方让石子做自由落体运动，最终对玻璃板上的石子位置进行测量。具体数据如表 2所示。将表2的 数据作图，并进行6阶多项式回归分析，如图2所示。 表2石子位置测量数据 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 横向 5 55 120 215 300 380 475 555 645 735 815 910 1000 1080 1165 1260 1345 1445 1520 1610 1685 纵向 0 220 320 310 350 540 680 880 1001 1130 1360 1560 1800 2000 2340 2610 2820 3240 3580 3820 3840 横向位置（ ） 图2落子试验数据曲线图 说明：数据取值原则：横向由边部向中间，左侧边部为 0,向中心线靠近时 数值逐渐增大；纵向与拉引方向相同，边部第一颗石子的位置为 0,向中心线靠 近时数值逐渐增大。 从图 2 可以看出，除了在拉边机区域附近的石子的运动轨迹表现 稍有异常外，其余石子的运动轨迹基本遵循玻璃带横向流速抛物线形 分布，边部与中间的速度差值为3840mm。根据3mm的实际生产经验， 边部与中间的速度差值不宜超过 2925mm,说明该生产线锡槽内玻璃带 流速抛物线形分布明显不合理，可能给 1.1mm玻璃的成型带来很大的 难度。 从上述两个试验可以看出，该锡槽生产线可能存在先天不足，直 接导致锡槽内玻璃带厚度形面分布不合理，实践当中必须找到一种合 理的拉