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煤粉制备系统粉尘防爆安全管理制度
[ 模版仅供参考,切勿通篇使用 ]
1 目的
为加强煤粉制备系统的安全管理,防止粉尘爆炸事故发生,
确保长期安全稳定运行, 保障公司财产和员工人身安全, 特制定
本制度。
2 范围
本制度适用于水泥分厂粉尘爆炸危险场所煤粉制备系统的
安全管理。
3 管理要求
分厂每季度定期开展一次粉尘防爆安全知识教育培训, 使员
工掌握粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施, 掌握危险岗位
的安全生产技术,并经考试合格,方准上岗。
分厂编制含有粉尘爆炸的应急救援预案。 每季度至少组织一
次全体员工进行一次救援预案演练。
分厂根据国家有关标准并结合自身粉尘爆炸危险场所的特
点,制定粉尘防爆安全检查表, 并按安全检查表,认真进行粉尘
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防爆检查。分厂每周至少检查一次,装置每周至少检查一次。
通风除尘、粉尘爆炸预防、 粉尘爆炸控制等设备设施, 未经
公司安全管理部门批准,不应更换或停止使用。
煤粉制备系统工作区应有疏散通道, 疏散路线应设置明显的
标志和应急照明。
4 检查要求
加强巡检,防止金属物件进入磨盘,产生硬性磨擦火花。 经
常清理磨机排渣口,特别是在开磨前和停磨后。
每班至少检查一次压缩空气系统、 除尘器顶部电磁阀动作情
况,发现异常情况立即汇报并处理,并做好记录。
经常检查滤袋、管道、器壁接地情况,防止静电火花产生。
为防止结露,在开车前应先进行预热 10~ 30 分钟。经常检
查系统漏风、漏粉情况,如发现应及时进行密封处理。
检查系统是否有外漏煤粉, 是否有明火, 输送设备是否有因
金属摩擦发热现象以及卸料器工作情况。 发现隐患, 应及时上报,
尽快处理。
定期检查防爆门、爆破片, 确保完好。 防爆门面积按设备容
积比值计算,一般取/ m3,但不得小于 90cm2。防爆片上应采用
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薄铁皮,厚度不得大于。防爆片上应划有十字形刻痕, 有刻痕的
一面应朝外安装。 防爆门的框架应有一定的强度, 并牢固、 密封。
定期检查维护消防设施, 确保随时可以投入使用。 定期检查
Co2 储气瓶,气体缺少时及时予以补充。
5 操作程序
煤粉制备系统启动前, 应对流程中的关键部位和设备进行认
真检查, 并对机电控制系统进行全面调试。 长时间停用的设备的
和维修后投入使用的设备, 使用前应进行单机调试, 并经安全生
产负责人批准后,方可投入作业。
系统开机前应先启动排风机, 将袋收尘及各管道中可能产生
的易燃易爆气体全部排出。 生产过程中要及时调整排风机入口阀
门、热风管道阀门、冷风阀门的开度到适当位置,以控制入磨风
温不超过 250℃,入磨负压 800Pa 至 1200Pa,出磨风温≤ 50℃。
生产过程中密切注意布袋除尘、 煤粉仓 Co 监测浓度的变化,
如煤磨袋收尘、煤粉仓 Co浓度> 300ppm,温度≥ 70℃,说明煤
粉可能燃烧, 应及时关闭热风管道进口阀门, 随后加大冷风阀开
度, 通知现场岗位人员处理并汇报调度, 立即喷入 Co2 惰性气体
气体阻止煤粉燃烧,并打开绞刀外排口将自燃煤粉排出。
系统停车, 按开车的反向顺序停止设备运行。 应逐渐减少喂
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煤量,调整冷风、热风阀门开度,及通风机阀门开度,保证参数
的动态平衡。停磨后继续拉风 20 分钟左右,拉空磨盘积煤,再
停通风机及收尘系统。
除尘系统应在工艺设备启动前开启,作业停止后停机。
预计停车时间在两天以上时, 煤粉仓、 袋收尘中的煤粉要排
空。停车超过十天以上时,原煤仓也要排空。
6 作业安全
煤粉制备系统严禁各类明火, 尽量不进行动火作业。 若要进
行动火作业必须进行审批, 逐项落实安全措施。 并遵守以下规定:
有安全负责人批准并取得动火证。
明火作业开始前, 应清除明火作业场所和设备内部的可燃煤
粉,并配备充足的灭火器材。
进行明火作业的区段应与其他区段分开或隔开。
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