心轴的数控车床加工工艺及编程（华中数控系统） .docVIP

心轴的数控车床加工工艺及编程（华中数控系统） 加工图1所示的零件，毛坯直径为φ45mm，长为370mm，材料为Q235；未注倒角1×45°，其余Ra12.5。 图1 心轴零件 解：采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表1、表2。 1.采用一夹一顶装夹工件，粗、精加工外圆及加工螺纹。所用工具有外圆粗加工正偏刀（T01）、刀宽为2mm的切槽刀（T02）、外圆精加工正偏刀（T03）。加工工艺路线为：粗加工φ42mm的外圆（留余量：径向0.5mm，轴向0.3mm）→粗加工φ35mm的外圆（留余量：径向0.5mm，轴向0.3mm）→粗加工φ28mm的外圆（留余量：径向0.5mm，轴向0.3mm）→精加工φ28mm的外圆→精加工螺纹的外圆（φ34.85mm）→精加工φ35mm的外圆→精加工φ42mm的外圆→切槽→加工螺纹→切断。加工程序见表1 2.调头用铜片垫夹φ42mm外圆，百分表找正后，精加工φ20mm的内孔。所用刀具有45°端面刀（T01）、内孔精车刀（T02）。加工工艺路线为：加工端面→精加工φ20mm的内孔。加工程序见表2。 表表1加工外圆及螺纹的程序 程序 说明 ％7091 程序名 N10 G92 X100 Z10 设置工件坐标系 N20 M03 S500 主轴正转，转速500r/min N30 M06 T0101 换刀补号为01的01号刀（外圆粗加工偏刀） N40 G00 Z5 快速定位到距端面5mm处 N50 X47 Z2 快速定位到φ47mm外圆处，距端面2mm处 N60 G80 X42.5 Z-364 F300 粗车φ42mm外圆，径向余量0.5mm，轴向余量0.3mm N70 G80 X38 Z-134.2 F300 粗加工φ35mm外圆，径向余量0.5mm，轴向余量0.3mm N80 G80 X35.5 Z-134.2 F300 N90 G80 X30 Z-47.2 F300 粗加工φ28mm外圆，径向余量0.5mm，轴向余量0.3mm N100 G80 X28.5 Z47.2 F300 N110 G00 X100 X方向快速定位到φ100mm处，Z方向快速定位到距端面10mm处，使刀尖回到程序原点，作为换刀位置 N120 Z10 N125 T0100 清除刀偏 N130 M06 T0303 换精车刀 N140 S800 调高主轴转速 N150 G00 Z1 快速定位到距端面1mm处 N160 X24 再快速定位到φ24mm外圆处 N170 G01 X28 Z-1 F100 倒角1×45° N180 Z-47.5 精车φ28mm外圆 N190 X32.85 精车轴肩 N200 X34.85 Z-48.5 倒角1×45° N210 Z-70.5 精车φ34.85mm螺纹外圆 N220 X35 定位到φ35mm外圆处 N230 Z-134.5 精车φ35mm外圆 N240 X42 定位到φ42mm外圆处 N230 Z-360.5 精车φ42mm外圆 N240 G00 X100 X方向快速定位到φ100mm处，Z方向快速定位到距端面10mm处，使刀尖回到程度原点，作为换刀位置 N250 Z10 N255 T0300 清除刀偏 N260 M06 T0202 换宽2mm的切槽刀 N270 S300 将主轴调速为300r/min N280 G00 X45 Z-134.5 定位到φ45mm外圆处，距端面134.5mm处 N290 G01 X34 F50 切2×0.5的槽 N300 X36 提刀至φ36mm处 N310 G00 Z-70.5 快速定位到距端面70.5mm处 N320 G01 X33 切至φ33mm外圆处 N330 X36 提刀至φ36mm处 N340 Z-69. 5 向Z轴方向移动1mm（槽宽3mm） N350 X33 切至φ33mm外圆处 N360 X36 提刀至φ36mm处 N370 G00 X100 N380 Z10 N385 T0200 清除刀偏 N390 M06 T0404 换60°的螺纹刀 N400 S400 将主轴调速为400r/min N410 G00 X37 Z-45 定位到φ37mm外圆处，距端面45mm处 N420 G76 R4 A60 X33.65 Z-72 I0 K0.8 F1.5 加工M35×1.5的螺纹 N430 G00 X100 N440 Z10 N445 T0400 清除刀偏 N450 M06 T0202 换宽2mm的切槽刀 N460 S300 将主轴调速为300r/min N470 G00 Z-363.5 定位到距端面363.5mm处 N480 X45 定位到φ45mm外圆处 N490 G01 X5 F50 切到φ5mm处 N