加热炉管理、操作技术和常见故障分析及排除.ppt

2021/12/7 * 如何使用好热管（热管的基本原理图） 2021/12/7 * 如何使用好热管（热管优点） 1）、空气侧和烟气侧同时得到强化 热管的特点是无论是空气和烟气均走管外，这样可以在管外方便的考虑强化传热措施，如管外缠上翅片。虽然热量是先传给管内，再由管内水的沸腾到冷端冷凝，将热量释放给空气，热量走了一段弯路，但是由于管内的传热速率很高，与管外传热系数几十的数量级来比，可以认为管内是无限大。 2）、冷热端具有等温性 管内传热的介质是以沸腾状传热，他的传热系数可达到105Kcal/℃m2h以上，热端吸收的热量以极大的强度传到冷端，通常来说，一根热管的冷热端温差不大于1℃，在传热过程中，热管基本上是等温管（或者说钢水热管就是一根“超导热”管）。 2021/12/7 * 如何使用好热管（热管优点） 3）、传热为纯逆流 4）、烟气和空气隔开 这个特点对于工程上是极为有利的，对于空气预热器，腐蚀是不可避免的，当热管腐蚀后，被腐蚀穿的热管失效，但是不影响整体使用，也不会造成冷空气漏入烟气中。 5）、具有自适应性 当预热器设计大时（或加热炉负荷率低时），由于腐蚀的作用，多余的热管被腐蚀破坏，整个预热器达到了自然平衡。 5）、可以独立更换传热元件 2021/12/7 * 如何使用好热管（热管缺点） 1）、对燃料适应性差 热管外侧是以翅片形式来强化传热的，由于油的不完全燃烧以及翅片管清灰困难造成翅片堵塞。烧油的加热炉是否可以采用翅片在API规范中没有这个要求，只是对在烧油的加热炉，翅片厚度和密度做了硬性规定。但是API560对清灰的手段做了严格的规定。 2）、单管传热能力有限 热管是以众多的独立管来携带热量，热管的直径一般都不会太大。 3）、末端腐蚀 末端腐蚀是热管的等温性的优点造成的，如果冷热端的吸热和放热能力相近，那么热管的温度就是烟气和空气的平均温度 2021/12/7 * 如何使用好热管（热管缺点） 4）、对高温敏感 当热管温度到300℃时，管内压力超过80kg/cm2(8Mpa)所以热管在高温时要爆管。这是热管的一个限制。 由于管材与工质的化学不相容性，使得钢-水热管内部发生腐蚀产生不凝气体氢气。氢气越多，换热效果越不好，积聚到一定程度可以使热管完全失效，丧失传热功能。 5）、不适应加热炉较大幅度的负荷波动 自适应性是热管的一个重要的优点，但是当加热炉的负荷变化较大时，它也会产生不良的后果（末端的多余热管腐蚀掉高温烟气的热管会失效）。 6）、寿命不高 其实对于热管来说，如果温度合适，那么它的寿命是很高的。我们认为这个温度定在280℃为宜。 2021/12/7 * 如何使用好热管（措施） 1）、高温段与低温防护 2021/12/7 * 如何使用好热管（措施） 2）、合理的控制排烟温度 增设前置预热器（或热风循环），提高空气入预热器的温度。 3）、对空气风道进行傍路设计， 4）、采用长伸缩式旋转蒸汽吹灰器（和国外一样） 5）、 燃料脱硫处理 6）、化学清洗 7）、加强检测、修复或更换 2021/12/7 * 谢谢 * 2021/12/7 * 加热炉常见故障及处理 对策： 停炉时清除炉管表面的积灰，人工的方式，坚硬的灰垢应当用机械的方法；可用干冰、或化学的清洗方法。 保持完全燃烧、避免黑烟产生； 必须燃用重油时，应选择合适的燃烧器，而且要有符合条件的雾化蒸汽，尽量不要使用掺有各种助剂的油浆或其他劣质燃料。 安装吹灰器，选择适宜（声波、激波、蒸汽或混合型）吹灰器，坚持每班吹灰一次。 停工时预热器应全面清理，包括用热水冲洗； 预防露点腐蚀，采用热管空气预热器时，避免热管管壁温度低于露点； 在低温段可以采用部分搪瓷管、铸铁换热元件，同时安装有热水冲洗设施，防止粘性灰垢积多后会降低换热效果，且又会堵塞烟气通道。 2021/12/7 * 加热炉常见故障及处理 7、炉管变形与腐蚀的原因及对策 出现变形的原因： 设计不合理，炉管过长，支座和吊架布置欠佳，由于失稳而弯曲变形； 支吊架或炉管拉钩损坏，导致弯曲变形； 温度的影响； 腐蚀的原因。 · 2021/12/7 * 加热炉常见故障及处理 温度的影响： 超负荷运行、结焦、偏流或干烧、有火焰直接冲击炉管等。 超负荷运行，炉物料量超过了设计指标。炉管热强度增大，要增大热强度，必须提高炉膛温度，炉管管壁温度随之升高，当超过允许的金属温度后，就会带来不良的影响。如变形、金相组织变差、强度下降等，当管内因内膜温差太大导致生焦时，状况就更糟糕了。 结焦必然导致炉管金属温度升高，有资料介绍，当管内结焦厚度达 3 毫米时，管壁金属温度会比介质温度高出 200?C左右。 2021