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PAGE 1 PAGE 1 CAXA的零件数控加工编程  CAXA是在当今数控领域和机械加工及模具设计制造过程中，已广泛的使用CAD/CAM软件，是当今比较热门的一种CAD/CAM软件。运用此软件，可以代替手工编程繁琐的计算，削减程序的错误，缩短编程时间，提高工作效率和编程质量，有效的保证了零件的加工精度。运用该软件还可以模拟加工过程，对比加工质量，并检查刀具是过切或干涉，且能自动生成数控代码，可直接用于数控加工中。  0引言  目前，CAXA系列CAD/CAM/CAPP软件产品已经包含了从二维绘图设计、三维实体设计、工艺规程设计及数控车、线切割、雕刻、数控铣、加工中心等设备的自动编程20多个系列软件产品，掩盖了制造业信息化设计、工艺、制造和管理四大领域，拥有自主学问产权的CAD、CAPP、CAM、DNC、PDM、MPM等PLM软件产品和解决方案，掩盖了制造业信息化设计、工艺、制造和管理四大领域。CAXA在为制造业企业供应高性价比的数字信息化解决方案的同时，专注于提高软件产品的便利性、实用性、适应性。  CAXA系列软件都具有丰富的数据接口，软件之间的图形可突现相互转换，也可与当前其它CAD/CAM软件交换数据。其中CAXA制造工程师不但有精确特征实体造型、强大的NURBS自由曲面造型和曲面实体复合造型技术，还可以为零件供应两轴至五轴的数控加工功能、加工工艺掌握、加工轨迹仿真和通用后置处理模块，可生成各类数控机床的G代码。具有粗加工、代码反读、自动换刀及刀具库管理等功能。同时能够供应加工工艺数据统计表，便于生产组织和管理；良好的加工工艺掌握和代码优化功能，使轨迹更加合理、代码效率更高。该软件还有以下特点：①供应2-5轴零件加工的精确刀具路径，支持高速加工；②能直接在线架、实体和曲面上生成刀路轨迹：③供应多种粗加工、精加工、补加工及槽和孔的数控加工方式；④供应完整的刀具库和加工参数库，独有的学问加工可以大幅度提高编程效率，一天就学会编程；⑤拥的强大的后置处理，能为多种机床供应CJ代码文件；⑥新增编程助手自动代码、手工编写的代码、宏程序代码的轨迹仿真，能够有效验证代码的正确性；⑦可生成刀具、夹具及部件装配图和刀具路径图、输出各种工艺信息表。  1CAM数控加工技术  1.1CAM数控加工概述  CAM数控加工技术是在刀具建库、夹具建库、NC建模和实休造型集成的基础上，在计算机中建立机床加工环境，依据加工工艺方案设置参数，模拟机床的实际切削过程，进行刀具干涉检查，最终生成NC代码文件，即G代码，输入机床完成零件加工。其关键技术如下：①对加工零件进行几何造型：②夹具库的建立、刀具库的建立及在仿真实削过程中的调用：③刀具轨迹的生成与加工参数的设置；④模拟加工试切过程，并进行切削干涉检查；⑤修改刀具路径；⑥后置处理，生成所用数控系统的C代码加工文件用各种工艺信息表。  1.2用CAXA制造工程师实现数控加工  CAXA制造工程师以图形生成的零件几何信息为基础，采用人机交互对话方式，在计算机屏幕上指定被加工件的几何特征，定义相关的加工参数，由计算机进行数据处理，并动态显示加工路径，最终输出NC代码数据，特殊是它所供应的仿真实削功能，能模拟加工环境进行切削，并检查刀具是否干涉。用CAXA制造工程师实现数控加工的过程如图1所示。 图1CAXA制造工程师实现数控加工的流程图 2基于CAXA制造工程师的工艺加工过程  2.1CAXA制造工程师制造型的主要功能  CAXA制造工程师是一个曲面实体相结合的CAD/CAM一体化CAM软件，实体造型主要有拉伸、旋转、导动、放样、分模等特征造型方式：曲面造型供应多种NURBS曲面造型手段，可通过多种形式生成复杂曲面：并供应多种曲面编辑功能，系统支持实体与复杂曲面混合的造型方法，应用于复杂零件设计或模具设计。  2.2对加工零件进行工艺分析及加工参数的选择  基于CAXA制造工程师的技术支持，在数控机床上进行零件加工工艺分析及加工参数的选择过程，首先完成工件模型造型设计，利用曲线、曲面和实体造型功能，进行三维加工数据的建模，用于表达工件。生成满意数控加工的三维数据模型，实现复杂零件的三维实体造型设计。然后对加工环境进行设计工作，即在完成工艺方案设计的前提下，在计算机上完成数控机床参数设置，刀具元件建库、刀具组装，毛坯的建立，目的是建立一个三维工件的加工环境。最终支配合理工艺并选择适当的刀具和确定其切削参数，合理支配工艺考虑零件外形和加工精度，防止零件变形，提高加工质量。使用先粗后精，先面后孑L等工艺方案：刀具的使用完可能的少换刀，同一挹刀具完成该刀具能加工的全部内容后再换刀，削减空行