Cimatron E的壳体塑件快速分模技术的应用.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 Cimatron E的壳体塑件快速分模技术的应用  通过对壳体塑件产品进行了分析，介绍运用CimatronE软件进行塑件快速分模的基本流程，对脱模方向的自动确定、分型线和分型面的生成方法进行了分析，并对快速分模技术的应用进行了总结。  塑料是现代社会经济发展的基础材料之一，广泛应用于汽车、电子、家电、电器、仪表等产业。塑料制品的广泛应用使注塑模具得到了迅猛发展，以塑料作为制造材料的零部件70%以上需要依靠模具成型来实现，同时对注塑模具设计和制造的要求也越来越高。当今，模具生产技术水平已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一。分模设计是注塑模具设计中最为关键的一环，依靠以经验为主的传统方法往往由于塑件结构的复杂性和多样性，导致其实现的困难，或不合理的分模设计直接影响后续的模具总体设计及零件加工、注塑工艺以及产品的成形质量，为此CAD/CAM软件成为模具设计的重要辅助工具。CimatronE是一款面向模具行业的实用性工具，该软件的分模设计系统中的快速分模技术可智能化进行拔模角分析、收缩率设置、分模线设计、分模面设计、分模面缝补、凸凹模零件输出等功能，与其他CAD/CAM软件相比，具有很强的复杂曲面处理能力，分模效率高，容错性好，分模失败几率小，使用便利等优点，可以显著提高模具设计的水平和效率，缩短新产品模具开发周期，降低制品生产成本并可激发模具工程设计人员的创新思维的能动性。以下通过来自工厂较为复杂的壳体塑件模具设计实例介绍这方面技术。  1分模工艺分析  图1为来自工厂的一壳体塑件，材料为ABS，壁厚1.6mm，零件的包涵尺寸为128x85x25mm^3，塑件内部结构较为复杂，其中有：①4个外径为cp8mm带有cp4mm孔径、高度为7mm的螺钉柱。②3个碰穿孔，其中一个碰穿孔中侧向带2个小凸台需要对称断开，分模时应采用手工处理断开面；另2个依靠系统自动断开即可，在模具设计环节将之设计为镶件。③3个具有装配关系的扣钩孔，这3个孔需要侧向分型，在模具设计时设计滑块抽芯。④1个支撑柱并设计有加强筋，分型时候要安排好这些断开面，以利于下一步的零件加工。 图1壳体塑件 分型面的选择是模具设计的关键，直接关系到模具成型零件的结构、尺寸精度、表面质量、飞边大小、脱模难易和制造成本。依据零件结构，选择零件轮廓最大面的底面作为分型面。依据上述分析，采用CimatronE软件制定分模设计的主要的流程为：进入分模环境一建立分模项目一读取工件一陕速断开分模曲面一创建侧向分型面一创建侧抽芯零件曲面一创建分型面一分析并附属分型面零件一创建零件毛坯并切出模具部件（型腔、型芯、滑块）。  2创建分型面  2.1建立分模项目  进入CimatronE软件快速分模设计环境进行分模参数设置，在参数设置时应选择“分型面装配”则可以把整个分模文档加载到模具总体设计中，实现关联性的参数化设计。接下来为选择放置的布局坐标系，把零件加载进来，如图2所示。在坐标系设计时应将软件默认放置于零件几何中心位置，该位置不符合分型面选择原则，需要把工件坐标系调整到分型面（零件底面）上（如图2所示），使零件坐标系移动到分型面位置。 图2坐标系设置 2.2快速断开分模曲面  塑件的不合理的脱模方向、分型线设计和分型面外形会导致模具设计的失败。CimatronE软件的快速分模技术关键在于能进行智能化的分模设计，主要包括模具脱模方向的自动确定、模具分型线和分型面的自动生成三个方面。这三方面的内容是后续模具具体设计的基础，也是影响模具结构复杂性、注塑模成本以及模具设计自动化程度的关键因素。利用快速分模技术中的快速断开分模曲面功能，可以自动快捷完成型腔、型芯、侧向抽芯等曲面的断开操作。  采用CimatronE软件中模具设计向导的工具条一分模／新的开模方向，并采用“依拔模角分析”的角度命令中输入抱负的拔模角度，软件可智能地在所要断开的曲面方向上大于该拔模角度的曲面都被安排到这个方向的集合里，如图3所示。接下来可依据模具设计理念对成型零件曲面沿着Z轴不同方向安排至相应位置，若有些曲面没有被安排到相应位置，则需要通过手工调整完成安排或是系统分析可能产生倒扣的面，留待后面处理。图4为进行Z轴正方向的型腔曲面、Z轴副方向的型芯曲面）及与Z轴垂直方向（即第三方向）的侧向分型曲面分析结果。 图3开模方向拟定示意图图4成型零件安排结果 通过对壳体塑件产品进行了分析，介绍运用CimatronE软件进行塑件快速分模的基本流程，对脱模方向的自动确定、分型线和分型面的生成方法进行了分析，并对快速分模技术的应用进行了总结。  塑料是现代社会经济发展的基础材料之