PE人员的产线异常分析流程.技巧与方法.docVIP

. . . .word. PE人員的產線異常分析流程. 技巧與方法 目的：提高PE工程師的分析水平,確實找出問題真因,徹底解決產線異常的發生 1、工廠生產流程 原材不良 製程不良 倉儲運輸不良 原 S 材 Q 入 S D A P 料 A 庫 M I S A OQA 倉庫 出貨 進檢 T P S C 廠驗 Y K 製一 製二 製三 製四 I P Q C 在線製程品管 備註：SQA、IPQC、QA是品保部門，不屬於製造單位，屬於監控單位，分析問題的時候不可以分析為此三個部門的問題。 2、分析技巧：人機料法? 這是找出真因的思考方向及思路技巧 人：指人為loss，比方產品在生產過程中，可能由於人為的原因造成產品的不良 機：指機器的問題，比方SMT置件的過程中Mark點找的不夠準確 料：指材料不良，比方由於材料放置時間過程，可能被氧化，因而造成產品的不良 法：指方法，即制程問題，比方可能由於制程的不夠合理，而造成產品的不良 　 手工撞件 插件錯誤 3、異常分析的流程及解決方法 製造單位發現異常超標,包括良率超標〔2%〕,複測率超標〔15%〕，維修不良率〔10%〕等，必須開據異常單給工程單位，異常單中必須注明：表單編號機種名稱異常現象異常時間異常比率等， 3-1 PE工程師接到異常後，應該馬上到現場做不良現象的確認，並且要有製造優先,品質第一的觀念 , 不是急於分析,而是先判斷 1..是否要停線？ 2..何時要出貨？ 3..工單數量？ 4..製程中的位置點 及 人機料法 最後才是分析, 因為當你在分析時,說不定又有幾千片不良不斷在產生中 3-2.. 分析的時候要有現場描述： 外觀：是否有氧化，是否有破損，是否有零件反向、側立等等-?記得照片留下證據 現象：是否有重複發生，是否有一定的規律性，是否穩定等等 插件：方向是否正確，定位是否準確等等 吃錫：看零件的吃錫狀況，是否有短路等現象 電錶：根據原理圖用電錶進行量測 儀器：利用儀器對產品進行分析 電壓：根據電壓的狀況進行分析 電流：看電流大小是否在正常的範圍內 接腳：看接腳位置是否正確 位置：零件位置是否正確 測試站台位置功能 ： 作業人員名稱編號工具或是作業情形紀錄,DV,照相 3-3..根據分析，下判斷 根據分析,判定是原材不良 , 制程問題，設計問題，倉儲運輸問題 〔這是發生問題的地點考量〕 對策的下達: 短期對策主要是針對產線的即時性問題的改善方法--? 例如重工流程, 加減測試站…. 長期對策主要是要說明針對此問題，該怎麼去預防，要能永久根本解決問題。例如找廠商,變更設計,優化修改程式… S 原　　　　QSPD 電 材　　　　A　　　　　入　　　　領　　　　M　　　　回　　　　目　　　　 T　　　　入　　　　領　　　I波　　目流 料　　　　材　　　　庫　　　　料　　　　T焊　　　　檢　　　　測　庫　　　　料　　　P峰　檢測 進　　　　料　　　　　　　　　　　　　　置　　　　　　　　　　　　　　試　　　　　　　　　　　　插焊試 廠　　　　檢　　　　　　　　　　　　　　件　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　件 　　　　　驗　　　 FF F C 入　　　　領　　　　1組　　2 3 H　入　　　　領　　　　包　　Q　　　　入　　　　出 庫　　　　料　　　　測　　　　裝　　　　測　　　　測　E　庫　　　　料　　　　裝　　A　　　　庫　　　　貸 　　　　　　　　　　試　　　　　　　　　試　　　　試　C