CFB锅炉SNCR脱硝技术数值模拟分析.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 CFB锅炉SNCR脱硝技术数值模拟分析  喷枪的布置方式和数量选择是循环流化床锅炉SNCR脱硝技术应用的核心内容，本文利用ANSYSFluent软件，以某蒸发量450t/h的CFB锅炉旋风分别器为模型，研究了喷枪位置及数量对还原剂浓度分布的影响。  1引言  最新《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223—2011)要求，循环流化床(CFB)锅炉NOx排放量应低于200mg/m3(6%O2)，CFB机组具有低NOx排放的优势，绝大部分CFB机组NOx排放量在150~350mg/m3，由于CFB锅炉在正常的运行过程中，炉膛温度范围为850～1000℃，正好处于SNCR法脱硝的合理反应温度范围，其次，CFB锅炉炉内温度场和流场随锅炉负荷的转变而产生的变化较煤粉炉小，喷枪位置易于选择，故CFB锅炉较煤粉炉更加适合SNCR烟气脱硝技术。  CFB锅炉的SNCR系统脱硝效率可达50%～70%，基本可以满意标准中“一般地区的排放限值为200mg/m3，重点地区的排放限值为100mg/m3。”的环保要求。喷枪的布置方式及数量选择是CFB锅炉SNCR技术的核心，对于CFB锅炉，SNCR喷枪通常布置在旋风分别器入口烟道，本文利用ANSYSFluent软件，以某蒸发量450t/h的CFB锅炉旋风分别器为模型，探讨了喷枪位置及数量对还原剂浓度分布的影响，研究结果可为CFB锅炉SNCR烟气脱硝系统的优化设计供应相应指导。  2模型的建立  SNCR烟气脱硝模型选取DG450/9.81-1型循环流化床锅炉，使用尿素为还原剂。炉膛出口烟温760～890℃，湿烟气量(标态、湿基、实际O2)514436Nm3/h，氮氧化物出口浓度102-176mg/Nm3（标态、干基、6%O2）。考虑到还原剂与烟气的混合状况是SNCR技术的关键点和主要制约因素，采用计算流体动力学（CFD）数值模拟方法，对SNCR关键过程进行数值模拟，了解相关因素对还原剂与烟气混合状况的影响，以实现良好的混合效果。  2.1计算区域及网格划分  在CFB锅炉旋风分别器内部，其流淌程度比较猛烈，同时具有SNCR反应发生的合适温度（温度窗口850℃~1150℃）和较长的停留时间（0.5s），因此在通常状况下，SNCR还原剂喷入位置位于CFB锅炉旋风分别器进口水平烟道处。本项目的计算区域即选择为锅炉旋风分别器。下图所示为计算区域及其网格划分状况： 图1计算区域及网格划分 2.2模型建立  2.2.1模型假设  1）在旋风筒内仅计算单相稳态流场，不考虑颗粒对分别器内部流淌的影响；  2）假定烟气主要组分为N2、NO、O2、CO2和H2O，详细份额由招标文件给定；  3）还原剂的主要组分是尿素CO(NH2)2，液滴的蒸发过程通过DPM模型设置。  2.2.2输运方程  采用Reynolds时均法在欧拉坐标系下对各组分建立输运方程，包括： 公式1质量守恒方程公式2动量守恒方程 喷枪的布置方式和数量选择是循环流化床锅炉SNCR脱硝技术应用的核心内容，本文利用ANSYSFluent软件，以某蒸发量450t/h的CFB锅炉旋风分别器为模型，研究了喷枪位置及数量对还原剂浓度分布的影响。  1引言  最新《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223—2011)要求，循环流化床(CFB)锅炉NOx排放量应低于200mg/m3(6%O2)，CFB机组具有低NOx排放的优势，绝大部分CFB机组NOx排放量在150~350mg/m3，由于CFB锅炉在正常的运行过程中，炉膛温度范围为850～1000℃，正好处于SNCR法脱硝的合理反应温度范围，其次，CFB锅炉炉内温度场和流场随锅炉负荷的转变而产生的变化较煤粉炉小，喷枪位置易于选择，故CFB锅炉较煤粉炉更加适合SNCR烟气脱硝技术。  CFB锅炉的SNCR系统脱硝效率可达50%～70%，基本可以满意标准中“一般地区的排放限值为200mg/m3，重点地区的排放限值为100mg/m3。”的环保要求。喷枪的布置方式及数量选择是CFB锅炉SNCR技术的核心，对于CFB锅炉，SNCR喷枪通常布置在旋风分别器入口烟道，本文利用ANSYSFluent软件，以某蒸发量450t/h的CFB锅炉旋风分别器为模型，探讨了喷枪位置及数量对还原剂浓度分布的影响，研究结果可为CFB锅炉SNCR烟气脱硝系统的优化设计供应相应指导。  2模型的建立  SNCR烟气脱硝模型选取DG450/9.81-1型循环流化床锅炉，使用尿素为还原剂。炉膛出口烟温760～890℃，湿烟气量(标态、湿基