品质管理奖惩制度.pdfVIP

品质管理奖惩制度 1. 目的 为降低公司产品成本，提高产品品质，激励优秀员工，减少人为损失，提升企业形象。特 制定本制度。 2. 范围 适用于本公司产品所涉及的品质活动范围。 3. 定义 3.1 轻微品质异常：产品在制程中发生品质异常，数量不超过3件/批次。返工或报废金额 小于100元的品质问题。 3.2 一般品质异常：指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题；不良 率小于20%，（返工板子数量大于3件小于5件/批次；损失金额大于 100元、小于1000 元）。或出厂后发现不良被客户让步接收 （一般为电路板或成品外观不良），未造成返 工或退货的品质问题。 3.3 重大品质事故： （1）被客户严重警告或罚款。 （2）退货或返修（数量大于10件/批次）。 （3）产品报废（报废金额大于2000元）。 （4）违规操作造成贵重生产或检测设备损坏延误交期。 3.4 特大品质事故： （1）因品质问题而被客户取消供应商资格。 （2）因品质异常造成公司内部或出货后严重人身伤亡、伤害或重大财产损失。 4. 权责 4.1 品质部：负责本制度制订、修改、废止之起草工作。 4.2 总经理：负责本制度制订、修改、废止之核准。 5. 内容 5.1 责任划分。 5.1.1 各生产车间小组（SMT、DIP、测试、组装、包装）必须对所加工、装配、自检 的产品品质负责。 5.1.2 品质部应对经检验（来料检验、制程检验、成品检验、出货抽查检验）后的产 品批量品质问题负责。 5.1.3 工艺资料人员，随线技术人员、研发人员应对工艺规程、操作规程、设计图纸、 工艺的准确性负责。 5.1.4库房人员应对仓储的物料保存、物料、成品收发准确性品质负责。 5.1.5 分管副总负有品质监督权，部门负责人负有品质监督责任。 5.1.6送检人应确认产品为自检合格品后，方可送品质部检验，若品质部抽检不合格 引起重工退货，送检人承担80%责任。其上级主管人员承担20%责任。品质部检 验合格放行的产品，后工序或客户发现不良，且造成批退的，品质部相应责任 人员承担80%责任。其上级主管人员承担20%责任。 5.1.7 若责任暂时无法划分，经品质部调查后开品质会讨论并报分管副总/总经理裁 决。 5.2 品质指标。 5.2.1 来料： 一次送检合格率≥99.5%(每月) 5.2.2 制程： 一次送检合格率≥99.5%(每月) 5.2.3 成品： 一次送检合格率≥99.5% (每月) 5.2.4 出货： 一次送检合格率≥99.5%(每月) 5.2.5 一般客户投诉（外观投诉）0 次(每月) 5.2.6 重大客户投诉（电性功能、尺寸装配使用功能投诉或批退）0 次（每月） 5.2.7 客户投诉次数 0 次（每月） 备注：以上目标每年根据年度品质目标适时调整，以调整后的目标管控指数为 准。 5.3 扣除绩效条例。 5.3.1 流程异常扣除绩效细则。 5.3.1.1首件送检不合格（每次 3 个位号不合格以上者），生产人员应负有不自检 或自检不到位责任，依情节轻重扣除当月绩效 30 元~100 元。不按流程操 作，比如首件未出测试结果或不送首件即生产，生产责任人员依情节轻重 扣除绩效 50~150 元 （包括首件送检人员、当班技术负责人和管理负责人） 5.3.1.2批量品质异常，依据情节轻重程度 （裁决权由分管副总负责）每批次按损 失成本 10%~30%价值扣除绩效 （直至当月绩效50%封顶扣完为止），由具体 责任人按责任划分分摊。 5.3.1.3未接到生产计划通