2.4 冲裁工艺计算.ppt

2.4 冲裁工艺计算 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 2.4.1 冲裁间隙 冲裁间隙Z： 指冲裁模中凹模刃口横向尺寸DA与凸模刃口横向尺寸dT的差值。 2.4 冲裁工艺计算 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 2.4.1 冲裁间隙 1.间隙对冲裁件质量的影响 2.间隙对冲裁力的影响 随间隙的增大冲裁力有一定程度的降低，但影响不是很大。 间隙对卸料力、推件力的影响比较显著。随间隙增大，卸料力和推件力都将减小。 间隙是影响冲裁件质量的主要因素。 2.4 冲裁工艺计算 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 2.4.1 冲裁间隙（续） 3.间隙对模具寿命的影响 模具寿命分为刃磨寿命和模具总寿命。 模具失效的原因一般有：磨损、变形、崩刃、折断和涨裂。 小间隙将使磨损增加，甚至使模具与材料之间产生粘结现象，并引起崩刃、凹模胀裂、小凸模折断、凸凹模相互啃刃等异常损坏。 所以，为了延长模具寿命，在保证冲裁件质量的前提下适当采用较大的间隙值是十分必要的。 2.4 冲裁工艺计算 在冲压实际生产中，主要根据冲裁件断面质量、尺寸精度和模具寿命这三个因素综合考虑，给间隙规定一个范围值。考虑到在生产过程中的磨损使间隙变大，故设计与制造新模具时应采用最小合理间隙 Zmin 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 3 合理冲裁间隙的确定 1.理论法确定法 2.经验确定法 Zmin= ct 3.查表法 2.4.2 刃口尺寸设计 1．冲裁件断面都带有锥度。 光亮带是测量和使用部位，落料件的光亮带处于大端尺寸，冲孔件的光亮带处于小端尺寸；且落料件的大端（光面）尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 重要性： 2．凸模轮廓越磨越小，凹模轮廓越磨越大，结果使间隙越用越大。 一、 凸、凹模刃口尺寸计算原则 凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影响冲裁件的尺寸精度。模具的合理间隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差来保证。 2.4.2 刃口尺寸设计 １．设计落料模先确定凹模刃口尺寸。以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。 设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。 ２．根据冲模在使用过程中的磨损规律，设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸； 设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取接近或等于工件孔的最大极限尺寸。 模具磨损预留量与工件制造精度有关。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 计算原则： 一、凸、凹模刃口尺寸计算原则（续） 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 ３．冲裁（设计）间隙一般选用最小合理间隙值（Zmin）。 ４．选择模具刃口制造公差时，要考虑工件精度与模具精度的关系，即要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。 ５．工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差。但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差。 2.4.2 刃口尺寸设计 计算原则（续）： 一、凸、凹模刃口尺寸计算原则（续） 1、我们的市场行为主要的导向因素，第一个是市场需求的导向，第二个是技术进步的导向，第三大导向是竞争对手的行为导向。 2、市场销售中最重要的字就是“问”。 3、现今，每个人都在谈论着创意，坦白讲，我害怕我们会假创意之名犯下一切过失。 4、在购买时，你可以用任何语言；但在销售时，你必须使用购买者的语言。 5、市场营销观念：目标市场，顾客需求，协调市场营销，通过满足消费者需求来创造利润。2021年12月9日星期四2021-12-92021-12-92021-12-9 6、我就像一个厨师，喜欢品尝食物。如果不好吃，我就不要它。2021年12月2021-12-92021-12-92021-12-912/9/2021 7、我总是站在顾客的角度看待即将推出的产品或服务，因为我就是顾客。2021-12-92021-12-9December 9, 2021 8、利人为利已的根基，市场营销上老是为自己着想，而不顾及到他人，他人也不会顾及你。2021-12-92021-12-92021-12-92021-12-9 2.4.2 刃口尺寸设计 加工方法： 1.分开加工 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法 具有互换性、制造周期短，但Zmin不易保证，需提高加工精度，增加制造难度。 2.配合加工 Zmin易保证，无互换性、制造周期长。 2.4.2 刃口尺寸设计 1．按凸模与凹模图样分别加工法 （1）落料 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法（续）