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注射模具排气系统设计与实例应用 注射模具排气系统设计与实例应用 注射模具排气系统设计与实例应用 来源：《科技视界》2021 年第 31 期 【摘要】本文结合了一定的理论知识及实践经验，从注射模具调试时塑件出现的一 些不足、模具生产效率及模具寿命等方面出发，引出了注射模具中排气设置的重要性和必 要性，重点从三大方面介绍了模具排气的设计。 【关键词】注射模具；成型；排气；排气槽 注射模具调试过程中，多次调整注射成型工艺参数后，塑件还经常会出现表面气泡气 眼、无光泽、灼烧痕迹等缺陷，以及充填时困难塑件充填不足，生产效率底等。当出现以 上现象时，我们可以从模具排气系统设置方面去考虑。 1 排气的重要性 1.1 气体产生的原因 模具内的气体主要由以下几个方面产生：浇注系统和模具型腔中存有的空气；有些原 料含有未被干燥排除的水分，它们在高温下气化成水蒸气；由于注塑时温度过高，某些性 质不稳定的塑料发生分解所产生的气体；塑料原料中的某些添加剂挥发或相互化学反应天 生的气体。 1.2 气体的危害 如果型腔内因各种原因产生的气体不能被排除干净，对塑件质量、生产效率、模具零 件寿命等各方面都会带来一系列的危害：在注射过程中，熔体将取代型腔中的气体，假如 气体排出不及时，将会造成熔体充填困难，造成注射量不足而不能布满型腔；排除不畅的 气体会在型腔内形成高压，并在一定的压缩程度下渗透塑料内部，造成气孔、空洞，组织 疏松、银纹等质量缺陷；由于气体被高度压缩，使得型腔内温度急剧上升，进而引起四周 熔体分解、烧灼，使塑件出现局部碳化和烧焦现象。它主要出现在两股熔体的合流处及浇 口凸缘处；气体的排除不畅，使得进入各型腔的熔体速度不同，因此易形成活动痕和熔合 痕，并使塑件的力学性能降低；由于型腔中气体的阻碍，会降低充模速度，影响成型周期， 降低生产效率。 2 排气的设计 对于普通的注射模具一般可利用模具分型面和零件之间的配合间隙自然排气，但对于 精密、高速、高产品质量的模具，设计人员在进行设计时会根据相关的理论知识和实践经 验设计排气系统；模具注射调试时，也会根据试模的状况、塑件的特点来追加排气系统。 同样，随着