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企业研究开发项目计划书 （自主开发类） 项目名称 细纱机单锭检测系统的研制与开发 企业名称 无锡凡琉智能科技有限公司 企业法人（签名） 项目负责人 陆恒 电话 项目起止时间2018年08月至 2020 年07月 填报日期 2019年12月16日 江苏省科技厅2006年制 一、立项依据 1.项目开发的目的、意义； 细纱机是纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加捻、卷绕成细纱管纱的纺纱 机器。细纱工序是纺纱流程中机台数量最多、用工人数最多、运转时间最长、耗能比例 最大和管理难度最大的工序。细纱机上的锭数决定了纺纱厂的规模，但是锭速和效率才 是决定一个纺纱厂产能的关键因素。研究表明，细纱工序中30%-35%的断头是由5%的锭 子造成的。因为细纱车间内的上万枚纱锭在不停运转，每时每刻都可能会出现断头、锭 子失速、打滑等现象，而传统的细纱工序处理断头主要是靠人工探测断头：细纱操作工 在正常巡回过程中要仔细观察、寻找并处理断头，在这个过程中，工人巡视容易出现视 觉疲劳，导致有时断纱了却不能及时发现，或是检测不出断头原因，影响纺纱的成品质 量，也大大降低了细纱车间的生产效率。纺纱断头对生产过程的影响还包括用工、原料 损耗、纱线品质和能耗等与管理和成本相关的项目。 由此可见，细纱工序中需要有一种辅助类的产品，实时检测断头定位和断头原因， 并进行数据汇总分析，进而提高产品质量、减少损耗、提高工人劳动效率。细纱机单锭 检测系统应运而生。细纱机单锭检测系统能及时监测到纺纱断头的状况、实时了解断头 分布、分析断头原因。收集细纱工序中的锭速、捻度、耗电量等数据并针对性地反馈这 些信息，可以改善锭速制约因素、优化纺纱工艺参数的设置及其卷装分配等，从而提高 纺纱生产效率、提升产能、降低消耗、节省用工、改善品质和完善管理。 本项目的目标产品为用于环锭纺纱车间的细纱机单锭检测系统，同时配套粗纱喂 入切断装置，该系统可监控细纱机中每一个锭子的运转状态，精确监控到每个锭子的断 头频率、速度变化、打滑失速及单锭产量和整台机器正常运转与停台等工作数据，通过 将这些数据处理反馈给挡车工、设备管理员以对细纱工序及时高效地进行调整，可以实 现细纱工序中纱线质量在线监测的全过程监控。粗纱自动切断装置在细纱断头后可以及 时停止粗纱的运行，减少因细纱断头引起的白花量，从而降低纱线成本，提高制成率。 本项目的实施，具有以下积极意义： （1）降低纺纱车间的用工成本，改变细纱车间传统生产模式。 纺织企业作为劳动密集型行业，用工“瞬时告急和常年招工”已经成为常态，用 工成本增加等问题日益凸显，企业往往基于成本压力，主要从“机器换人推动产业升级” 的角度去看待纺织工业的自动化、信息化和智能化。本项目的实施有利于减少细纱车间的用工人数，将细纱挡车工从繁重的劳动中彻底解放出来，也为企业解决招人难、留人 难的问题，极大减轻细纱挡车工人的劳动强度，改变细纱车间传统的生产模式。 （2）进一步推动纺纱自动化和智能化，提高纺纱成品质量和纺纱厂利润。 纺纱企业的自动化主要集中在各工序设备的自动化，以及各工序半制品衔接的自 动化，进而实现数据的信息化。本项目在检测细纱锭子运转情况的同时还可以利用信息 技术对设备运转情况、生产效率、产品质量指标等数据进行收集和分析，帮助纺纱厂对 生产品种的工艺参数进行调整，确定最佳生产工艺，提高成品质量和纺纱厂利润。 （3）提高国内纺纱企业的竞争力，推进智能化车间的改造 本项目对于推进国内纺纱企业的设备改造、智能化车间的实现具有积极影响，也 为国内纺纱企业提高在国际上的影响力和竞争力奠定了一定基础。 .国内外现状、水平和发展趋势； 目前国内外许多厂家已逐步推出粗纱自停装置与细纱机单锭检测系统配套，提高 单锭检测利用效率。细纱机单锭检测装置原理是检测钢丝圈在钢领上的运转情况，以此 来反馈纺纱断头、弱捻等情况。按照检验原理，目前的单锭检测系统主要可以分为光电 式和电磁式两种。这两种方式各有利弊。 光电式单锭检测的优点是光电感应探头可距离钢领和钢丝圈有一定的距离，挡车 工接头操作方便。但光电式单锭检测容易受周边坏境如车间温湿度、飞花等的影响，如 果钢丝圈与钢领颜色较接近,可能会出现误报的情况,并且当前光电式传感器成本较高。 电磁式单锭检测的优点是受车间环境影响小，通用性强且成本较低。缺点在于电磁感应 导致钢领和钢丝圈距离较近，容易使得钢丝圈磁化，并吸附在检测头上面，不便挡车工 接头；同时由于磁化效应改变纱线在钢丝圈中的运行通道,可能会恶化纱线的毛羽情况, 影响纱线质量。 目前国外能够提供细纱单锭检测系统的企业主要是乌斯特（瑞士）技术有限公司， 乌斯特公司研发的细纱单锭检测装置已经在市场中开始应用，但是其成本较高，推广受 到局限。国内生产细纱单锭检测系统的主要包括普瑞美（江