机床主轴和转台轴承合理选用.pdfVIP

机床主轴和转台轴承的合理选用 用于机床主轴上的轴承精度应为 ISO P5 或以上(P5 或P4 是 ISO 的精度等级, 通常从低到高为P0、P6、P5、P4、P2),而对于数控机床、加工中心等高速、高精 密机床的主轴支承,则需选用ISO P4 或以上的精度。主轴轴承包括角接触球轴承、 圆锥滚子轴承,以及圆柱滚子轴承等类型。 1. 精密角接触球轴承 在上述的几种轴承中,以精密角接触球轴承(图1)的使用最为广泛。角接触球 轴承的滚动体是球,因为它是一种点接触(区别于滚子轴承的线接触),所以能提供更 高的转速、更小的发热量和更高的旋转精度。在一些超高速的主轴应用场合,还会 采用陶瓷球(一般为Si3N4 或者是Al2O3)的混合型轴承。与传统的全淬透钢球相比, 陶瓷球材料自身的特点赋予了陶瓷球轴承具有高刚度、高转速、耐高温、寿命长的 特点,从而满足高端客户对机床轴承产品的需求。 精密角接触球轴承 就角接触球轴承的接触角而言, 目前比较流行的是15 和25 的接触角;通常15 的接触角具有比较高的转速性能,而25 的接触角具有较高的轴向承载能力。由于预 载的选择对于精密角接触球轴承应用的影响非常大,如在高承载、高刚性的场合,一 般会选用中型或重型的轴承预载;而针对一些高转速、高精度的应用场合,在轴承的 早期选型中,需要注意选择合适的预载。预载一般分成轻型、中型、重型三种,一般 轻预载比较常见。为了方便客户的使用, 目前世界上的几大轴承制造商都普遍提供 预先研磨轴承端面而加预载的轴承,也就是人们通常所说的万能配对精密角接触球 轴承形式。该类轴承免去了客户的预载调节,从而节省了安装时间。 2. 精密圆锥滚子轴承 在一些重载且对速度有一定要求的机床应用场合中,如锻件的荒磨、石油管道 的车丝机、重型车床和铣床等,选择精密圆锥滚子轴承是一种比较理想的方案。由 于圆锥滚子轴承的滚子是线接触的设计,因此它能为主轴提供很高的刚性和承载;另 外,圆锥滚子轴承是一种纯滚动的轴承设计,它能很好地降低轴承运转扭矩和发热, 从而确保主轴的转速和精度。由于圆锥滚子轴承能够在安装过程中调节轴向预载 (游隙),这能让客户在轴承的整个使用周期中更好地优化轴承游隙调节。 此外,在一些内圈挡边线速度大于30m/ 的高速应用中,某些特殊设计的圆锥 滚子轴承也能满足要求,如TSMA 轴承或Hydra-Rib 液力浮动挡边轴承(图2)。TSMA 轴承的挡边有多个轴向方向的润滑油孔,可采用循环油润滑或油雾润滑,离心力可将 油分布到滚子与挡边接触区,从而能更充分地润滑轴承,提高轴承转速。而Hydra- Rib 液力浮动挡边轴承是专为优化主轴系统的预载而设计,轴承有可浮动的挡边,与 滚子大端接触,不像常见的轴承有固定内圈挡边;且该浮动挡边由“压力”系统定位, 这样就能保证轴承在各个工况条件下都能发挥最优异的性能, 并且已经成功地在国 内客户中使用。 带液力浮动挡边轴承的主轴设计 对于圆锥滚子轴承的精度选择而言,ISO P5 级的轴承主要应用在传统的车床 和铣床中;如果是加工中心、磨床等应用,通常会选择ISO P4 或以上的精密轴承。 在主轴设计中,比较常见的圆锥滚子轴承布局有两种。第一种是前端和后端各采用 一个圆锥滚子轴承,并采用面 对面的安装方式,这类设计结构紧凑,刚度高且便于安装和调节。 第二种是采用两个圆锥滚子轴承面对面安装作为主轴的前端,而后端使用一个 双外圈、两个单内圈的轴承(TDO)作为浮动端使用;由于具有浮动能力,这类设计能 很好地承受主轴的轴向热膨胀,且刚度很高,保证了机床的精度。 3. 精密圆柱滚子轴承 在机床主轴的应用中,双列精密圆柱滚子轴承也会被使用到,通常与精密角接 触球轴承或推力轴承组合应用。此类轴承能承受较大的径向载荷并允许有较高的转 速。轴承中的两列滚子以交叉方式排列,旋转时波动频率比单列轴承大幅提高,振幅 降低60%~70%。此类轴承通常有两种形式:NN30、NN30K两个系列轴承内圈带挡边, 外圈可分离;NNU49、NNU49K 两个系列轴承外圈带挡边,内圈可分离,其中NN30K和 NNU49K系列内圈为锥孔(锥度1:12),与主轴的锥形轴颈配合,轴向移动内圈,可使内 圈胀大,这样轴承游隙可以被减小甚至预紧轴承(负游隙状态)。圆柱孔轴承通常采 用热装,利用过盈配合减小轴承游隙,或者预紧轴承。对内圈可分离的NNU49系列轴 承,一般在内圈装上主轴后再对滚道精加工,以