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测量系统重复性和再现性分析作业指导书 1 目的 为了配备并使用与要求的测量能力相一致的测量仪器，通过适当的统计技 术，对测量系统的五个特性进行分析，使测量结果的不确定度已知，为准确评定产 品提高质量保证。 2适用范围 适用于公司使用的所有测量仪器的重复性和再现性的测量分析。 3职责 3.1检验科负责确定过程所需要的测量仪器，并定期校准和检定，对使用的 测量系统分析，对存在的异常情况及时采取纠正预防措施。 3.2工会负责根据需要组织和安排测量系统技术应用的培训。 3.3生产科配合对测量仪器进行测量系统分析。 4术语 4.1偏倚 偏倚是测量结果的观测平均值与基准值（标准值）的差值。 4.2稳定性（飘移） 稳定性是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的 测量值总变差。 4.3线性 线性是在量具预期的工作量程内，偏倚值的变差。 4.4重复性 重复性是由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性 获得的测量值的变差。 4.5再现性 再现性是由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性 的测量平均值的变差。 5测量系统分析作业准备 5.1确定测量过程需要使用的测量仪器以及测量系统分析的范围。 a)控制计划有要求的工序所使用的测量仪器； b)有SPC控制要求的过程，特别是有关键/特殊特性的产品及过程； c)新产品、新过程； d)新增的测量仪器； e)已经作过测量系统分析，重新修理后。 5.2公司按GB/T10012标准要求，建立公司计量管理体系，确保建立的测 量系统的可靠性。 J－002 5.4检验科对测量仪器按规定的权限进行校准和调整，除使测量仪器的 倚、稳定性、线性等符合规定要求之外，还应确认以下条件： a)确定量具检验的零件质量特性为计数型数据还是计量性数据。针对批量生 产(一般≥300件)的零件，其统计特性为计量型数据的采用RR分析，针对计数型 数据采用小样法分析。 b)确定测量系统中的变差只是由变差的普通原因引起的，而不是特殊原因引 起的（可采取SPC技术）。 5.5操作步骤和方法 5.5.1确定产品的特殊特性和关键特性的质量特性值和对应的测量仪器。 5.5.2确定两位评价人，评价人的应从日常操作该测量仪器的人中挑选。 5.5.3样品必须从过程中选取并代表整个工作范围，分析的中的零件必须代 表生产过程中产品变差的全部范围。 5.5.4对零件进行编号，由于每一个零件将被测量若干次，必须对每一个零 件进行编号，以便于识别。 5.5.5确定测量仪器的分辨力，应允许至少直接读数的特性的预期过程变差 的十分之一。例如，如果特性的变差为0.001，仪器应能读取0.0001的变化。 5.5.6测量应按随机顺序，以确保整个研究过程中产生的的任何漂移或变化 将随机分布。 5.5.7评价人不应知道正在检查的哪一个零件的编号，以避免可能的偏倚。 但正在研究的人员应知道正在检查哪一个零件，并相应记下相应的数据，即评价人 Ａ，零件1，第一次试验；评价人Ｂ，零件2，第二次试验等。 5.5.8在仪器读数中，读数应估计到可得到的最接近的数字，如果可能，读 数应取至最小刻度的一半。例如，如果最小刻度为0.0001，则每个读数的估计应 圆整为0.00005。 5.5.9评价人应采用相同的方法包括――步骤－－来获取读数。 6测量系统分析 6.1测量系统的重复性及再现性（RR）分析(平均值和极差法（ ＆R）) 6.1.1数据收集（数值法） 1) 数据表格设计成容纳10个零件。（为了获得最低限度的置信度水准， 样本数量越多，将会呈现小的抽样变差，产生的风险也越小）。 2）给评价人编号为A、B、C等，并将零件从1到10进行编号，但零件的编 号不要让评价人看到。 3）让评价人A 以随机顺序测量10个零件，并将结果记录在第一行。 J－002 4）让评价人B和 C依次测量这些一样的 10个零件，并将结果记录在第 6行 和第 11行。 5）用不同的随机测量顺序重复以上循环，并将数