焦化厂防腐绝热管理制度.pdfVIP

焦化厂防腐绝热管理制度 1 目的 为了使公司设备防腐绝热管理工作规范化，提高防腐绝热的工 作质量，阻止或减缓设备腐蚀，减少能量消耗，延长设备使用寿命， 降低生产成本，保障设备运行安全和生产正常进行，特制定本制度。 2 适用范围 适用于公司内各单位设备防腐绝热管理。 3 管理职责 3.1 设备部 3.1.1 本制度的归口管理部门，负责本制度编制、修订、完善等工作， 并监督执行。 3.1.2 负责本公司的防腐绝热管理工作，包括防腐绝热工作的计划审 核、实施、检查、上报和技术管理。 3.1.3 负责对主要设备和重点技改、更新项目中防腐绝热工作的监 督、检查及验收工作。 3.1.4 负责组织分析研究对腐蚀严重、造成生产被动的问题，确定合 适的防腐蚀措施。 3.2 工艺车间 3.2.1 按要求执行本制度规定，负责本单位防腐绝热工作计划的编 制、上报、施工现场的安全控制和施工过程中工作量、质量及施工后 的验收。 3.2.2 负责本单位防腐绝热管理档案、卡片、记录的建立与整理。 3.3 预算部门：负责对施工单位所做的防腐绝热工程预算进行审核 和最终决算。 4 要求 4.1 定义 4.1.1 防腐：通过采取各种手段，保护容易锈蚀金属物品，来达到延 长其使用寿命的目的，通常采用化学防腐、物理防腐、电化学防腐等 方法。 4.1.2 绝热：保温保冷的统称。 4.1.3 保温：为保证设备、管道及附件向周围环境散热，在其外表面 采取的包覆措施。 4.1.4 保冷：为减少周围环境的热量传入低温设备和管道内部，防止 低温设备和管道外部凝露，在其外表面采取的包覆措施。 4.2 管理范围 4.2.1 与生产工艺中腐蚀介质接触的设备、管道、钢结构。 4.2.2 与工业大气(有腐蚀性)接触的设备、管道、钢结构。 4.2.3 受冷却水腐蚀的设备、管道。 4.2.4 与工业大气(有腐蚀性)及有腐蚀性物资接触厂房、工业建筑 物、构筑物和设备基础等。 4.3 管理要求 4.3.1 工艺车间应严格操作规程，严格控制工艺条件。当工艺条件必 须变动时，应会同相关部门重新核定防腐保温措施，并把变动内容记 入设备档案。 4.3.2 设备停止使用时，工艺车间应采取防护措施，如倒空、吹扫、 清洗、充氮、涂油等。 4.3.3 控制腐蚀环境，严禁任意排放有腐蚀性的物质，确系需要排放 的，要采取措施， 防止对各种建(构)筑物的腐蚀。 4.3.4 有防腐保温层的设备、管道，严禁焊接构件。必须焊接时，要 有可靠的措施或焊后重新防腐保温。 4.3.5 对行之有效的防腐绝热措施与防腐绝热设备，不得任意取消或 修改。如果原防腐绝热措施经实践证明确系不当的，工艺车间提出书 面整改材料交设备部，由设备部负责解决。 4.3.6 对于因腐蚀造成设备故障或事故，设备部及工艺车间的技术人 员应相互配合， 共同分析原因，提出防腐措施或方案并实施，建立 原因分析、措施方案、实施、实践验证的循环。 4.3.7 严禁锤击、踩踏及敲打非金属设备及有防腐保温层的设备、管 道。 4.3.8 工艺车间定期或不定期对本单位设备腐蚀、绝热情况进行检 查，设备部对各工艺车间防腐蚀工作监督检查，对查出的问题制定整 改措施。 4.3.9 各工艺车间在生产和日常检修过程中，应注意对防腐绝热层的 保护，尽量避免和减少对其损坏。 4.3.10 防腐保温施工、安装均应确保施工质量和安全生产，设备 部应加强防腐保温工作的监督、检查和竣工验收工作。 4.4 防腐绝热施工审批程序 4.4.1 工艺车间根据生产需要和实际情况，及时向设备部报送日常的 防腐绝热需求申请。 4.4.2 设备、管道等平时无法进行施工的，工艺车间应于停车检修前 提出计划，并报送设备部。 4.4.3 需求申请经设备部审核，由主管副总经理审批后，转外委施工 单位执行。 4.5 施工与验收 4.5.1 施工单位联系工艺车间确认具备施工条件后，施工正式开始。 4.5.2 施工单位在进行施工时，必须严格按施工规范进行，以确保施 工质量和人身安全。 4.5.3 在施工过程中，施工单位必须严格进行各道工序的自检，自检 合格后，上报经工艺车间检查确认，合格后方能进行下道工序。 4.5.4 施工竣工后，由工艺车间对工作量、工作质量验收，验收合格 后方能投入生产使用。 4.5.5 竣工验收单由工艺车间、施工单位有关人员签字确认，设备部 审批。 施工单位根据竣工验收单整理预算资料，交预算部门预算、审核、确 认，由设备部办理决算。