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机械维修岗安全操作规程 1.岗位主要危险源： 长期可能接触粉尘、烟尘等造成的职业病危害；高处坠落；热辐 射造成的烧伤、烫伤和眼灼伤等；触电伤害；燃烧、爆炸所造成的伤 害；吊装作业易造成撞击和砸伤事故（发生率最高）；旋转锉磨削加 工产生的金属飞屑伤害。 2.工作前的准备及安全注意事项： （1）进行危险性（高处、动火、吊装、受限空间、检维修、临时 用电、破土、断路、盲板抽堵、酸碱区）作业时必须开危险性作业许 可证，经车间负责人及安全环保部批准方可进行，并落实监护人和安 全措施。 （2）参加检修的特种作业人员（电焊工、起重机械），必须持证上 岗。 （3）应对检修作业使用的工器具进行检查，并达到安全要求。 （4）应采取可靠的断电措施，切断检修设备上的电源，在电源开 关处挂上“禁止合闸”的标志，加锁或专人看管。 （5）应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查，落实 安全措施。 （6）及时清除影响检修现场的障碍物和杂物，保证通道畅通无阻。 （7）作业前应清除焊接现场周围易燃物及可燃物。 （8）参加检修作业的人员应穿戴好劳动防护用品。 3.工作中的安全操作要求： （1）在检修过程中各检修人员要相互配合及时保持联系，如发生 不安全险情时必须立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业现场， 待确认安全后，方可进入现场。 （2）严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，杜绝习惯性违章。 （3）电气焊接等特种作业人员必须持证作业，严格遵守电气焊工 安全操作规程及有关防火防爆安全技术规定。 （4）氧气瓶、乙炔瓶不得靠近热源，乙炔气瓶不得卧放，两者保 持5米以上的安全距离，与明火的距离不少于10米；安全附件要齐 全完好，搬用时严禁碰撞，摆放时要固定。 （5）焊接作业过程中，要佩戴好个人劳动防护用品，在潮湿场地、 管槽内进行焊接作业时要穿绝缘鞋并站在绝缘板上。 （6）对检修现场坑、井、沟、壕等应与地面平齐，也可设置围栏 和警告标志，夜间设置警示灯或专人负责看护。 （7）高处作业时，必须系安全带，并确认安全带“高挂抵用”；高 处作业人员必须身体健康，对有心脏病、高血压、贫血、深度近视、 癫痫病者，不得安排其进行高处作业。 （8）登高作业用具、梯子、脚手架、跳板等必须经安全检查合格、 捆绑牢固可靠，方可使用。 （9）在邻近有带电体的场所进行高处作业时，必须与带电体保持 2.5米以上的安全距离，并防止运送导体材料时碰触带电体。 （10）在易散发有毒气体的厂房上部及塔顶部施工时，应设专人监 护。 （11）高处作业拆卸下来的物件及工具等，应放置在妥善地点，摆 放整齐，防止坠落。 （12）在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必须经安全环 保部同意方可工作。 （13）焊接密封容器、管子应先开好放气孔，修补已装过油的容器， 应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。 （14）在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、 易爆气体或物料，严禁在未查明前动火焊接。 （15）焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去 焊渣认真检查是否安全、可靠。 （16）在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒； 在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故；容器内油漆未干，有 可燃体散发不准施焊。 （17）在酸碱区进行检维修作业时，必须加强劳保穿戴。 4.工作后的安全注意事项： （1）检修结束后，应坚持确认现场无遗留火种，收拾好工器具， 并及时清理场地卫生，保持干净整洁，油液污水不得留在地上，以防 滑倒伤人。 （2）检修完成后，设备开动前先检查防护装置、紧固螺钉，电、 液、气动力源开关是否完好，然后进行试车检验，运行合格后才能投 入使用。 （3）设备检修后，值班人员要到现场进行认真检查，无误后方可 送电。 （4）维修人员完成巡检、维修作业后，应当及时认真填写巡检、 维修记录，不得出现漏填、错填现象，记录留用备查。 （5）车间负责人认真审查审核维修人员填写的巡检、维修记录， 确保记录真实有效。 5.应急措施： （1）发生高处坠落后迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带， 保持伤员呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗阻和呼 吸机能障碍，解开伤员衣领，清除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、 分泌物、呕吐物等，立即进