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2.12、其他类型的控制图 2.12.1短期控制图 源由：柔性生产、JIT 假设在一个单一的控制图所跟踪的产品，有一个普通的、持续的变差。当这些产品的变差有显著不同时，使用与过程目标值的偏差就会出现问题。在这种情况下，可以使用一种转换的形式使数据标准化以补偿不同产品的均值与变差。即Z化的控制图。 (适用于计数型控制图) 三、过程异常的判定 控制图的判定，说明生产过程存在特殊原因，该原因的存在很可能导致不良品的产生，此过程为非受控状态。因此有必要识别特殊原因，并采取纠正预防措施。 同时，存在这样的情况，一个“不受控的模式”对一个过程可能是一件坏事，而对另一个过程可能是一件好事。 基本准则 准则 常态假设需求 适用管制图 说明及备注 ◎ 误判机率，1000点中少于五点 准则 4 水平改变 连续 7 点 以上（含）落于中心线一侧 连续8点落在中心线两侧而未落在C区 △ All 序号 型态 准则 1 畸形 有1点超出管制界限 △ All (X, R, X, P, nP, C, U) 准则 5 趋势 6点连续上升或下降 同侧连续15点落在c区 ╳ All 准则 2 水平改变 准则 3 水平改变 连续 3 点中有2点落在 A 区或超出 A 区 连续14点在中心线上下交错 连续5点中有4点落在 B 区或超出 B 区 大约2/3的点未落到C区 ○ ○ X, X X,X UCL A B C C B A LCL 异常可能原因： 1、新操作人员，方法不对，机器故障，原料不合格 2、检验方法或标准变化 3、计算错误，测量误差 4、设备变化使用。 四、过程能力研究 1、即使我们知道过程是在统计控制状态下，但是过程能力如何，并未定义。 2、过程能力是一个过程在固定的生产因素及稳定控制下之品质能力。（锁定5M1E） 3、过程能力之评估必须在过程稳定后才能实施，也就是Xbar-R控制图显示过程已在控制状态下。 4、以前我们经常用直方图对比规格与实际偏差，或者实际分布是否在规格限内。为了快捷领会，我们使用简单数字评定等级之方式来评价实际，再运用评价来改善品质。 4.1过程能力图示法 不精密 精密 准确 不准确 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? “SPC就像房屋中的烟雾探测器：只要这种装置备有电池，并且被正确安置以及旁边有人监听，那么它就可以提前发出警报使你有足够时间阻止房屋起火” ——《6 Sigma管理法 追求卓越的阶梯》 1.1、什么是SPC？ 1.3、过程波动的原因： 预测 目标值线 范围 时间 时间 范围 预测 1.4、什么是控制图？ 控制图的用途： 1.监控制程是否产生特殊原因。 2.提供制程能力的讯息。 3分析制程，采取措施。 控制图历史： 控制图是于1924年由美国品管大师W．A．Shewhart（休华特）博士发明。 品质发展历程。 -3? 3? +3? -3? UCL CL LCL ?旋转90° 控制图（Control chart）是对生产过程的关键质量特性值进行测定、记录、评估并监测过程是否处于控制状态的一种图形方法。 1.4、什么是控制图？ 控制界限： 68.26% 95.45% 99.73% 正态分布，博彩 错误1：0.27%。 错误2： 移动。 控制界限越窄，犯第一种错误的机会变大。 反之，犯第二种错误的机会变大。 1.4、什么是控制图？ 损失 正负 第二种错误 第一种错误 错误总和 1.5、SPC