一种利用液化天然气冷能脱烃脱碳的系统和方法.docxVIP

Y6 Y 6 61 I 二 (19)中华人民共和国国家知识产权局 ，?】D (12)发明专利申请 弱 *lr (10)申请公布号 CX 111174529 A (43)申请公布日2020. 05. 19 申请号 202010145860.X 申请日 2020.03.05 申谐人赖家俊 地址362000福建省泉州市鲤城区江南街 道登封社区迎宾花苑11号楼(泉州南 高速口) 申谐人马志先 发明人赖家俊马志先 (51)lnt.CI. F25J 0Z2OO6.OD F25J 5/^2006.01) 权利要求书2页 说明书6页 附图1页 (54)发明名称 ?种利用液化天然气冷能脱炖脱碳的系统 和方法 (57)摘要 本发明公开了一种利用液化天然气冷能脱 炷脱碳的系统和方法，风于液化天然气冷能利用 领域。包含原料气过抵压缩净化、重组分冷凝、轻 炷分循、乙烷二敏化碳冷凝，LNG升压换热等过 程：利用LNG冷能为原料气脱经脱二氧化碳提供 冷能，脱除后的低温成品气与原料气换热回收冷 量，降低脱烧脱碳冷耗,可利用本发明处理气井 气、油HI佯生气或者其它需脱燃脱碳的应用项 目，降低处理厂能耗，提高经济效益。 .本发明特征在于：利用LNG冷能为原料气脱炷脱二氧化碳提供冷能，脱除后的低温成 品气与原料气换热回收冷量。 .一种利用液化天然气冷能脱妗脱二氧化碳的方法，其特征在于：该方法包含原料气 过滤压缩、原料气净化、轻妗分饵、乙烷二氧化碳冷凝、LNG升压换热、乙烷二氧化碳精偕等 过程:原料气经过滤压缩净化后，与处理后低温天然气换热冷凝出C5以上组分，经气液分离 器分离后，原料气进一步换热降温液化C4组分，然后进入精儒塔下塔,在下塔中部和底部分 别分饷出C3、C4；之后原料气进入上塔底部冷皆复热器降温，液化乙烷、二氧.化碳，部分混合 液回流下塔保持下塔的精饲工况,其它混合气进入上塔与高压LNG换热形成乙烷干冰混悬 液，混悬液在上塔底部冷凝复热器吸热升温液化,然后进入乙烷二氧化碳精憎塔分离，从底 部分儒出液态乙烷,顶部获得二氧化碳气体经上塔底部冷凝复热器降温液化，形成液态二 氧化碳输出。 .本发明-种利用液化天然气冷能脱煌脱二轼化碳的系统，利用LNG冷能提供脱母脱 碳过程中各组分液化所需冷能：其特征在于:包含过滤压缩单元、原料气净化单元、轻烷冷 凝分饲单元、LNG升压换热单元、乙烷二氧化碳精饲单元。 根据权利要求3所述的过滤压缩单元包含过滤器（01）、原料气压缩机（02）、换热器 （03）及所流经管道:原料气（101）在过滤器（01）中清除空气中所含的颗粒物杂质，经过原料 气压缩机（02）升压至出站要求压力:经过换热器（03）与处理后的气体换热降温，排出冷却 过程产生的冷凝水（201）：进入原料气净化单元： 原料气净化单元包含分子筛（04）、纯净原料气（102）：原料气经过滤压缩处理后进入分 子筛（04）系统中脱除顷料气中的水,变成干燥纯净原料气（102）：为了连续不间断使用，所 述分子筛（04）分为两台，交替使用，一 0纯化一 f?再生。 根据权利要求3所述的轻炷冷凝分饷单元其特征在于：包含压缩机（05）、膨胀机 （12）、换热器（06）、气液分离器（07）、主换热器（08）、精饲塔下塔（09）、精简塔上塔（10）、冷 厥复热器（11）,换热器（15）、冷凝复热器（16）及所流经管道； 纯净原料气进入压缩机（05）压缩至精儒塔所需工作压力，进入换热器（06）与来自膨胀 机（12）膨胀后的低温成品气（106）换热，将原料气中C5以上的炖组分冷凝液化，经气液分离 器（07）分离，底部C5+液相（1⑶成品输出；气液分离器顶部低温原料气（103）流入主换热 器（08）与上塔顶部流出的低温高压成品气（105）换热，将原料气中C4组分液化形成气液混 合气（104）,进入精绍塔下塔（09）精饲； 在精简塔下塔（09）的底部得到丁烷丁烯等C4液相（112）,在精帽塔下塔（09）的中部得 到粗丙烷（111），精御塔卜塔（09）塔顶的混合气诳入换热器（15）换热降温，然后进入精憎塔 上塔（10）底部冷凝复热器（11）,%收上塔底部液态乙烷和干冰混悬液的热量:，混合气中的 乙烷和二氧化碳液化形成气液混合物,气液混合物一部分送回精御塔下塔（09）以维持下塔 的精憎工况，剩余气液混合物从精俺塔上塔（10）的中部进入，与从精憎塔上塔（10）上部输 入的高压液化天然气（109）进行热质交换，将气液混合物中的乙烷进一步液化、二氧化碳冷 赢成干冰，形成液态乙烷和干冰混悬液掉落精饲塔上塔（10）底部，在上塔底部与冷凝复热 器（11）、冷凝复热器（⑹换热吸收下塔混合气及二氧化碳气相（115）的热量，混悬液中干冰 液化后，形成乙烷二氧化碳混合液（110）输出： 在精憎塔上塔（10）的顶部得到低温高