(液压桩机)质量管理制度 - 副本.docVIP

********项目管桩基础工程 质量管理制度 *******有限公司 2020.9.05 第一节 工程质量目标 保证桩基工程合格率100%（其中桩管焊口一次合格率95%以上，打桩一次合格率100%）。 第二节 检查验收制度 1、每道工序完工后，首先由作业组进行自检。由施工人员组织各班组之间互检。由施工员、质量检查员进行专检。隐蔽工程在自检合格后，经甲方、监理工程师进行隐蔽验收并及时签字，没经签字不得进行下道工序。 2、定期检查制度 项目经理部每周组织一次质量检查，参加人员有项目经理、项目技术负责人、施工员、质量检查员及班组组长，对发现的问题及时处理。 3、工序交接制度 严把工序关，每道工序完工后，向施工员提出进入下道工序，经检查验收合格后继续施工。 4、技术交底制度 项目技术负责人编制详细的技术措施，提出具体的施工方法、注意事项及质量要求、操作方法，并组织作业人员进行书面交底，使每个作业人员做工到心中有数。 5、奖罚制度 项目经理组织有关人员制定出本工程施工管理规章制度和奖罚措施，特别是保证工程质量及控制工程成本的奖罚措施，对出现施工质量事故等进行重罚，不允许在该工程中出现不合格品。 材料报审和检验制度 6、进场管桩必须有出厂合格证，并在进场前向监理或甲方提供。材料进场后，在监理（或甲方）的见证下取样、送检必须在监理（或甲方）认定的检验单位，在监理或甲方有监督下送验。检验报告送监理或甲方认定后，材料才准使用。 7、资料归档制度 在项目经理直接领导下，资料员负责资料收集、归档工作；项目部设专人整理保管资料，办理资料归档；做好资料的交接。 第三节 质量保证制度 本工程的质量管理机构：在公司总经理和总工程师的领导下，由项目经理作为项目工程质量的第一责任人，项目技术主管、质检工程师、质量安全员组成质量管理机构。 质量管理规章制度 1、严格履行基桩程序，完全接受建设和监理单位的监督。 2、在施工过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工组织设计”进行质量管理。在项目工程“自检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。 3、贯彻企业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业队伍予以监控，确保产品达到优良。 4、按桩基工程各工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。 5、要抓好全员质量管理，抓好现场作业人员的质量教育工作，提高职工的质量意识，树立抓质量管理工作以预防为主、不断改进的思想，以每一个员工的工作质量确保工程质量。 第五节 质量保证技术措施 为了达到本工程的生产目的，我司采取以下质量保证措施。 1、管桩生产 （1）要求厂家对管桩生产所采用的原材料，每批应进行严格的检验，不合格的原材料绝不采用。 （2）要求管桩制作过程中严格按工艺流程的要求操作，每道工序都有记录，每根桩有据可查。 （3）要求厂家对出厂的桩应进行检查，不合格桩杜绝进入施工现场。 2、管桩吊运 ⑴、管桩在装卸车时一定要做到轻吊轻放、避免剧烈碰撞； ⑵、单节管桩可用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行不平起吊； ⑶、在运输前，一定要仔细检查装车情况，保证桩放置稳固，运输过程中，应根据路况调整车速，避免颠簸。 ⑷、运到现场的桩一定要合格证齐全（包括出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号等内容）、准确，并再次对桩身进行严格检查，发现问题作出标记，及时清理出场。 3、管桩堆放 ⑴、堆放场地应平整坚实； ⑵、管桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放； ⑶、当场地条件许可时，应单层堆放，叠层堆放时，外径为500~600㎜的管桩不宜起过4层，外径为300~400㎜的管桩不宜起过5层； ⑷、叠层堆放时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处，底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动； ⑸、垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得用有棱角的金属构件替代。 4、取桩应符合下列规定 ⑴、管桩叠层堆放超过2层时，应用吊机取桩，严禁拖拉取桩； ⑵、叠层堆放的管桩不超过2层时，可拖拉取桩，当为2层时，采取办法保护好桩端； 5、管桩施工 对管桩整个施工过程中的每一环节实行班组自检，复检合格后再通知现场全程旁站的监理代表及甲方（工程师）进行抽检并签字后，方可进行下一工序的施工。抽检时发现问题应立即进行整改，直至合格为止，并加强自检及复检工作，自觉把好质量关，避免类似事件再次发生。具体质量控制操作步骤按施工工艺及施工技术措施中要求及预应力混凝土管桩基础技术规程 DBJ／T15-22-2008执行。班组自检由各班组长负责，由质检员进行复