加热反应炉的PLC控制.pdf

电气控制技术课程设计 题目 加热反应炉的PLC控制 一、概述 加热炉温度控制系统是比较常见和典型的过程控制系统，加热反应炉整体由四个 阀：排气阀、进料阀、氮气阀、泄放阀，四个传感器：压力传感器、温度传感器、上液 面传感器、下液面传感器，锅炉，加热器及加热接触器等组成。加热反应炉是工业生产 中常用的重要设备，过去仅依靠人工进行操作，往往存在送料、温度、压力等条件变化 不能有效控制的问题，产品质量不稳定，造成原料浪费，给企业带来经济损失。因此可 编程序控制器 PLC 以其可靠性高、功能强、控制灵活等特点，且编程简单，使用方便 已成为目前工业现场的首选控制装置。使用自动控制系统能有效的提高生产的安全性， 大大降低了事故的发生率，并能提高生产效率，使原材料的使用率达到最大。在系统中， 硬件上采用技术比较的成熟的可编程逻辑控制器，开发上采用了 PLC 的开关量和模拟 量输入模块，实现对模拟量的采集；方法上运用的是过程控制中常用的反馈与串级控制 方法，保证了系统的稳定性和安全性。 1 图1 加热反应炉结构示意图 二、设计任务和要求 1．根据上述加热反应炉加热工艺过程，编制PLC控制程序，并画出I／0 电气接口图。 2．调试程序，模拟运行。 三、设计方案 １.工艺过程和控制要求 1．送料控制 ①检测下液面SQ2、炉内温度ST、炉内压力SP是否都小于给定值(整定值均为逻辑量)。 ②若是小于给定值，则开启排气阀YVl和进料阀YV2。 ③当液位上升到上液面SQl时，应关闭排气阀YVl和进料阀YV2。 ④延时20s，开启氮气阀YV3，氮气进人反应炉，炉内压力上升。 ⑤当压力上升到给定值时，即SP= “1”时，关闭氮气阀。 2．加热反应控制 ①交流接触器KM带电，接通加热炉发热器EH 的电源。 ②当温度升高到给定值时(ST：“1”)，切断加热器电源，交流接触器KM失电o ③延时10min加热过程结束。 3．泄放控制 2 ①打开排气阀，使炉内压力降到预定的最低值(SP：“0 ”) 。 ②打开泄气阀，当炉内溶液降到下液面(SQ2= “0 ”)时，关闭泄放阀和排气阀。系统恢 复到原始状态，准备进入下一循环。 2 .加热反应炉工作原理 加热反应炉温度控制系统基本构成如下图所示，它由PLC 主控系统、固态继电器、 加热炉、温度传感器等4个部分组成。 图2 加热反应炉温度控制系统基本组成 加热炉温度控制实现过程是:首先温度传感器将加热炉的温度转化为电压信号， PLC 主控系统内部的A/D 将送进来的电压信号转化PLC 可识别的数字量，然后 PLC 将 系统给定的温度值与反馈回来的温度值进行比较并经过PID 运算处理后，给固态继电器 输入端一个控制信号控制固态继电器的输出端导通与否从而使加热炉开始加热或停止 加热。 3 .加热反应炉的输入输出设备表： 根据加热反应炉自动控制系统的要求，需要 6 个输入点，5 个输出点，共 11 个 I/O 点。 输入设备 输出设备 启动按钮 加热接触器 停止按钮 排气阀 上液面感应器 进料阀 下液面感应器 氮气阀 压力感应器 泄放阀 温度感应器