化工过程分析与合成 (52).pdfVIP

7.3.4 过程系统用能诊断——操作型夹点分析 夹点分析在过程系统能量集成方面的应用可以分为两个环节： （1）过程系统用能状况的诊断，该诊断包括两方面，一方面是 对现有装置的用能状况进行诊断；另一方面是对一个设计 方案的用能状况进行诊断。 （2 ）在过程系统用能诊断的基础上，进行相应的系统用能调优 处理。 操作型夹点分析：确定现场过程中热流量沿温度的真实分布， 热流量等于零处即为夹点。 两种计算方法： （1）采用单一的传热温差△T来确定夹点位置。该方法不能保证 对现场装置能量流动的分析和描述是正确的，而且有时在 很大程度上与实际的能量分布情况有相当大的偏差。 （2 ）在计算中采用现场流程中各冷、热流股匹配换热的实际传 热温差贡献值。工程上只能取其温差贡献值的平均值。 hr r hi i ∆Tc β ∆Tc βi a a r i i r hr ∆T ∆T c c h i r i 若取△T 与△T 为同一换热器两侧流股的温差贡献值， c c 则最小传热温差为： i r T T ∆T ∆ +∆ min c c 所以 ： h i r ∆T ∆T c min h + h r i 其中： (T −t ) −(T −t ) ∆T 1 2 2 1 min T −t ln 1 2 T −t 2 1 实际工作中，可采用在对数平均传热温差△T 的基础上， m 估算两侧传热膜系数比值的大小，进一步推算两侧流股的传热 温差贡献值。 诊断工具： （1）冷、热物流的组合曲线 从总体上反映了整个系统中流股热量总的需求供给情况和能量在 不同温位上的分配； 操作型夹点计算，按现场情况确定夹点（已知公用工程消耗）； 设计型夹点计算，按合理的过程计算，两者比