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轴向聚焦喷砂技术在表面工程中的应用 【摘要】 作为一种既高效高速又轻巧灵便的新型喷砂技术，轴向聚焦喷砂技术已经开始在涂装、材料保护、表面工程等的预处理中得到重视和应用。本文在简单介绍这一专利技术原理的同时通过与现有喷砂技术在应用性能上的比较，阐述了轴向聚焦喷砂技术的应用范围和应用前景。 气动喷砂技术，就是以压缩空气为动力，以某种方式与砂料混合并形成喷砂射流的技术。通常，根据喷砂软管内的压力状态，我们可以把所有气动喷砂技术或设备分为两大类。一类喷砂机为吸入式(也称吸送式)喷砂机，喷砂软管内的压力低于大气压；另一类是压入式(也称压送式)喷砂机，喷砂软管内的压力高于大气压。 图1 径向喷砂枪原理图 以上分类中吸入式喷砂机指的是径向吸砂的喷砂机，图1是这种喷砂机主要部件喷砂枪的典型结构。这种径向吸入式喷砂枪的喷砂速度和喷砂效率明显低于压入式喷砂机，但是重量只有几公斤重，其体积重量和方便性又明显优于成百上千公斤重的压入式喷砂机。所以，业内一致的看法是：“压入式喷砂机(具)和吸入式喷砂机(具)各有特点，不能互相取代。” 然而，将吸入式喷砂机的喷砂速度和效率提高到与压入式喷砂机水平相当，一直是喷砂界梦寐以求的梦想，也是长期不懈努力的方向。业已开发成熟和投入使用的轴向聚焦式喷砂机使得在这一方向的技术进展有了一定的突破。 1．常规径向吸入式喷砂技术低速、低效现象分析 在介绍轴向聚焦式喷砂机高速、高效的原理之前，不妨分析一下常规径向喷砂技术低速、低效的内在原因。 吸入式喷砂技术的核心是喷砂枪。分析吸入式喷砂枪，可以有各种方法和角度。本文用气动真空器件的设计结构和使用数据来分析，这样也许比理论的方法更直观和简单，抽象的原理也变得比较形象生动和便于理解了。 大量应用于现代化生产线上和精密量仪上的真空气动系统，它们的核心器件是真空发生器。从结构上看，每一个真空发生器酷似缩小了的吸入式喷砂枪。气动器件厂商问接地为我们分析吸入式喷砂枪和合理设计喷砂枪提供了成熟充足的实物资料和可靠翔实的参考数据。真空发生器也有三个口，它们是供气口P、真空口V和排气口EX，类似吸入式喷砂枪的气源进气口、吸砂口和喷砂口；真空发生器内部的喷气嘴和喷射器也类似径向喷砂枪内部的喷气嘴和喷砂嘴。 真空发生器在结构上也有标准型和管型之分。标准型是径向真空口，管型为轴向真空口。熟悉真空发生器的人都会发现，在标准型真空发生器类别中，仍可按吸气量大小和真空度大小进一步选择产品参数。例如，国际著名气动元件商PISCO仍将每一口径参数的器件细分为：高真空中(吸气)流量的H型、中真空大(吸气)流量的L型和高真空少(吸气)流量的E型。在这些器件参数中发现，高真空中流量H型的吸入气流量只有中真空大流量L型的60％，高真空少流量E型的吸入气流量还达不到中真空大流量L型的一半。然而重要的是，型号中找不到高真空高(吸气)流量的产品品种，是不需要该品种吗?显然不是。以此类推，结构形式一致的径向吸入式喷砂枪与标准型真空发生器一样也做不到高真空高吸气流量。 只有真空度和吸气流量同时达到最大值才能充分提高喷砂枪的喷砂效率。但标准真空发生器和径向吸入式喷砂枪在实际使用当中不可能使两者同时达到最大，这就制约了径向吸入式喷砂枪喷砂能力的提高。 然而，为什么标准型真空发生器以及径向吸入式喷砂枪的两个重要参数――真空度和吸气流量会彼此矛盾?结合图1，再进一步分析。图1是气动性能和结构参数接近于理想状态的径向吸入式喷砂枪的工作剖面图。此时，喷气射流外边界恰好指向喷砂嘴导向斜面和直管段的相交棱线，如果加大喷气嘴与喷砂嘴之问的距离(嘴间距)，虽然行砂通道会加宽，但喷气射流外边界部分气流会因接触导向斜面而产牛激烈湍流干扰汶丘里效应，导致负压损失；如果缩小嘴间距，虽然喷气射流形状与结构形状进一步吻合，有利于保持负压，但吸气和行砂通道被进一步压缩形成空间分散高阻力性质的“套管路径”，从而导致吸气量和吸砂量减少。由此可知，真空度和吸气流量存在结构性的矛盾。即便在如图1所示的最佳状态，也只是负压值和出砂量“相互让步”得到的极不稳定的相对平衡状态。加之砂料沿套管通道从外部呈非对称分布进入主气流，喷气射流的能量密度和砂料密度一路发散(不再汇聚)，能量持续衰减，还要完成产生负压和加速砂流的任务，结果是负压有限、加速无力。这就进一步阐述了径向喷砂枪效率低下的机理性原因。 2．轴向吸入喷砂技术是提高喷砂效率的方向 在查找真空发生器时还发现，轴向真空口的管型真空发生器与标准型器件很不一样。首先，它们的吸气量随口径呈线性变化，而真空度基本保持恒定。另外，耗气量相同时，吸气量明显高于标准型。 通常高