昼夜不停的高精度加工.docVIP

昼夜不停的高精度加工 Peer Inc.()的制造总监Peter Ronge先生说：“5年前启动的高精度加工和部件组袋工作单元项目，可基本实现无人工操作。现在，三个工作单元海年生产75万到100 万个零部件。每周工作7天．每天24小时运行，只需要9名操作人员．公差保待在10μ到15μ，百分之百的检测。该项目成功的原因是我们选择与重要的供应商建立起的合作伙伴关系，如Mori Seiki Co. Ltd.()，Fanuc Robotics Inc()和Mitutoyo American Corp.()。与供应商达成协义，并不一次性购买所有工作单元。而是共同组建一个团队努力使第一个工作单元成功运行，然后付清款项，再继续下一个订单。” Peer聘用Ronge先生管理该项目。他的方式是使所有与之相关的人员都处于平等的位置。当出现问题时，不是指指点点和取消或贬低定单，而将重点放在必须采取那些措施才能解决问题并使首个工作单元顺利完成上面。 “与供应商建立起战略性伙伴关系．我们是依靠制造产品获得利润而不是靠压榨供应商的利润空间，”Ronge先生说，“我们不会说类似‘这个必顶达样做’或‘你不这样交货我就取消汇票’这徉的话。我们与专家进行平等友好的交流。‘我需要以这样的方式进行’或‘我希望零件以另外一种方式进行装载’，然后机床负责人，机器人负责人、液压负责人和三坐标测量机的负责人各显神通，经过了两年的艰苦工作，成功完成了第一个功能工作单元。” 该工单元是用于特定加工应用的，但Ronge指出该工作单元具有高柔性可以用于任何类型塑的加工，包括加工和部件装配的组合，他提到首个单元运行时碰到了很多问题，但第二个就容易多了，到第三个时所用时间比开出汇票多不了多少。他们希望再增如第四个单元，可能还有第5 个，到本年底完成完全没有问题。 所有的外部支持机构都位于距Peer不足1小时路程，紧急服务可以迅速完成。Peer的信息技术部门可以让外部支持人员通过通讯线路登陆工作单元，包括安装在工作单元内的网络摄像机。在工作单元离线时，自动化负责人员可以远程访问工作单元控制器调策程序。 “达到这样的效果是很令人惊喜的，如果不是所有人都百分百的投入努力，无法实现这样的效果”Ronge说。 工作单元里有什么 每个长30英尺宽10英尺(长9.1米、宽3.1米)的工作单元包括两个加工区域和一个部件组装区城。每个加工区域有一台Mori Seiki立式加工中心，一台Fanuc看管机器人，一个压缩空气鼓风系统和两条小型传输带，用于部件组装区域的输入和输出。部件组装包括衬套压入系统，衬套分配系统和装有可视化系统的Fanuc传输机器人。 工作单元如何工作 操作人员将成组铸件放在装载台上,看管机器人从装载台上取一个铸件将其安装在加工中心的八个夹具台其中一个上。加工中心在铸件上加工出一个孔。机器人从加工中心夹具中将工件取下，同时喷射压缩空气清理零件，将其放在传输带上，传输到装配区域，传输机器人将其装在衬套压入系统中，从衬套分配系统中取一个剖分式衬套，将其放在小的旋转台上，旋转时机器人扫描裂口。然后传输机器人将衬套运至压入系统装进铸件的孔中，之后将装配了衬套的部件取出放到传输带上运回加工区域。 看管机器人从传输带上取下零件，将其装回八个夹紧台之一，进行最后外形加工。完成加工后去毛刺，然后安置在CMM夹具上。 CMM 测量孔的直径，X位置，Y位置和Z向高度。测最结果记录在MeasureLink数据库中，并在屏幕上有彩色代码显示。零件信息根据其精度是否在公差带内分为绿色、黄色或红色。超出公差带的零件由看管机器人喷涂红色的标志——不合格产品，放在完工的托盘中。合格零件也放在托盘中。 CMM和在线检测 选择CMM作为过程控制工具而不是完工后进行检测的仪器，有两个优点：首先，在线CMM能提供百分百的检测有助于减少成本，可以进行昼夜加工。在一些轮班可以无人看管。如果机器人将零件放到错误的位置或放在切屑或其他杂质上面时，CMM检测会触发该零件为不合格零件。其次，更重要的一点，百分百的检侧使 Peer能充分利用客户的公差。如果没有检测，就需要非常高的工艺指数CPK以确保零缺陷。而达到高工艺指数CPK需要使用成本更高的工艺，例如，磨削或研磨。在Peer的案例中，车间可以专注于加工工艺让CMM清除正态分布曲线外的次品。 闭环控制成本高昂 该系统包含了Ovation Engineering Inc() 的EZ-Comp控制器,可以根据CMM中超出公差范围的数据，修正加工中心控制器中的G代码，以补偿刀具磨损或其他问题。“在使用机器人以前一直使用 Ovation自动调整系统，机器人有完全